Yn 'e granulaasje-yndustry, of it no in platte pelletmasjine of in ringdiepelletmasine is, is har wurkprinsipe te fertrouwen op' e relative beweging tusken de drukrollershell en de skimmel om it materiaal te pakken en it effektive stasjon yn te gean, it yn te ekstrudearjen foarm, en dan snije it yn dieltsjes fan de fereaske lingte troch de cutting blade.
Particle press roller shell
De druk roller shell benammen omfiemet in eksintrike as, rolling lagers, in druk roller shell sleeved bûten de druk roller skacht, en komponinten brûkt om te stypjen en fix de druk roller shell.
De druk rollershell squeeze it materiaal yn de mal gat en foarmet it ûnder druk yn de mal gat.Om foar te kommen dat de drukwals slipt en de grypkrêft fergruttet, moat der in bepaalde wriuwingskrêft wêze tusken de drukrol en it materiaal.Dêrom, maatregels te fergrutsjen wriuwing en wear ferset wurde faak nommen op it oerflak fan de druk roller.As de strukturele parameters fan de druk roller en skimmel wurde bepaald, de strukturele foarm en grutte fan it bûtenste oerflak fan de druk roller hawwe in wichtige ynfloed op de granulation effisjinsje en dieltsje kwaliteit.
Oerflak struktuer fan druk roller shell
D'r binne trije mienskiplike soarten oerflak foar de besteande dieltsjeparsrollen: groeven roller oerflak, groeven roller oerflak mei râne sealing, en honeycomb roller oerflak.
De drukroller mei toothed groove type hat goede rôljende prestaasjes en wurdt in protte brûkt yn fee- en plomfeefeedfabriken.Troch it gliden fan feed yn 'e toothed groove is de wearze fan' e drukrol en ringfoarm lykwols net heul unifoarm, en de wearze oan beide einen fan 'e drukrol en ringfoarm is slimmer.
De toothed groove type druk roller mei edge sealing is benammen geskikt foar de produksje fan aquatic materialen.Aquatyske materialen binne mear gefoelich foar gliden by extrusion.Troch de râne sealing oan beide kanten fan 'e toothed groove, it is net maklik in slide nei beide kanten by feed extrusion, resultearret yn in mear unifoarm ferdieling fan feed.De wearze fan 'e drukrol en de ringfoarm is ek unifoarmer, wat resulteart yn in mear konsekwinte lingte fan' e produsearre pellets.
It foardiel fan honeycomb roller is dat de wear fan 'e ring skimmel is unifoarm, en de lingte fan' e produsearre dieltsjes is ek relatyf konsekwint.Lykwols, de prestaasjes fan de coil is min, dat hat ynfloed op de útfier fan de granulator en is net sa gewoan as it brûken fan slot type yn werklike produksje.
It folgjende is in gearfetting fan 10 soarten partikelmasjine-drukrollen foar Baoshell-drukrollerringfoarmen, en de lêste 3 binne perfoarst dejingen dy't jo net hawwe sjoen!
NO.10 Groove type
NO.9 Closed groove type
NO.8 Honeycomb type
NO.7 Diamond shaped
NO.6 Inclined groove
NO.5 Groove + huningraat
NO.4 sletten groove + honeycomb
NO.3 Skaaide groef + honingraat
NO.2 Fish bonke rimpel
NO.1 Arc-foarmige rimpel
SEPPESIAL MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
De behanneling metoade foar it slipjen fan de druk roller fan de dieltsje masine
Troch de hurde wurkomjouwing, hege wurkintensiteit en snelle slijtage fan 'e drukroller shell, is de drukroller in kwetsber diel fan' e dieltsjemasine en moat regelmjittich ferfongen wurde.Produksjepraktyk hat oantoand dat sa lang as de skaaimerken fan 'e produksjematerialen feroarje as oare betingsten feroarje tidens de ferwurking, it ferskynsel fan slipjen fan' e drukroller fan 'e dieltsjemasine kin foarkomme.As d'r slip is fan 'e drukrol tidens it granulaasjeproses, panyk dan asjebleaft.Foar spesifike details, ferwize asjebleaft nei de folgjende techniken:
Reden 1: Min konsintrisiteit fan de druk roller en spindle ynstallaasje
Oplossing:
Kontrolearje oft de ynstallaasje fan de druk roller lagers is ridlik om foar te kommen wêrtroch't de druk roller shell te ôfwike oan ien kant.
Reden 2: De klokmûle fan 'e ringskimmel is flak grûn, wêrtroch't de skimmel gjin materialen yt
Oplossing:
Kontrolearje de slijtage fan de klemmen, oerdracht tsjillen, en lining ringen fan de granulator.
Pas de konsintriteit fan 'e ringfoarmynstallaasje oan, mei in flater fan net mear as 0,3 mm.
It gat tusken de druk rollers moatte wurde oanpast oan: de helte fan it wurk oerflak fan de druk rollers wurket mei de skimmel, en it gat oanpassing tsjil en skoatteltoets skroef moatte ek wurde garandearre te wêzen yn goede wurkjende steat.
As de drukroller slipt, lit de dieltsjemasjine net in lange tiid idle en wachtsje oant it materiaal op harsels ûntlient.
De kompresjeferhâlding fan 'e brûkte ringfoarm-aperture is te heech, dy't in hege materiaal ûntslachresistinsje fan' e skimmel feroarsaket en is ek ien fan 'e redenen foar it slipjen fan' e drukrol.
De pelletmasine moat net ûnnedich idle wurde sûnder materiaalfeeding.
Reden 3: It drukrollager sit fêst
Oplossing:
Ferfange de druk roller lagers.
Reden 4: De druk roller shell is net rûn
Oplossing:
De kwaliteit fan de roller shell is net kwalifisearre, ferfange of reparearje de roller shell.
As de drukrol slipt, moat it op 'e tiid wurde stoppe om langere idle wriuwing fan' e drukrol te foarkommen.
Reden 5: bûgen of losmeitsje fan de druk roller spindle
Oplossing:
Ferfange of oanskerpe de spil, en kontrolearje de tastân fan de druk roller spindle by it ferfangen fan de ring mal en druk roller.
Reden 6: It wurkflak fan 'e drukrol is relatyf ferkeard ôfstimd mei it wurkflak fan' e ringfoarm (rânkrúspunt)
Oplossing:
Kontrolearje oft de druk roller is ynstallearre ferkeard en ferfange it.
Kontrolearje oft de eksintrike skacht fan de druk roller is misfoarme.
Kontrolearje op slijtage op 'e haadaslagers of bussen fan' e dieltsjemasine.
Reden 7: De spilklaring fan 'e granulator is te grut
Oplossing:
Kontrolearje de tightening klaring fan de granulator.
Reden 8: De ponssnelheid fan 'e ringfoarm is leech (minder dan 98%)
Oplossing:
Brûk in pistoalboar om troch it malgat te boarjen, of sied it yn oalje, grind it foar itenjen.
Reden 9: Grûnstoffen binne te grof en hawwe hege fochtynhâld
Oplossing:
Soarch omtinken foar it behâld fan in fochtgehalte fan sa'n 15%.As de fochtigens fan 'e grûnstoffen te heech is, sil d'r skimmelblokje en slip wêze nei't de grûnstoffen de ringfoarm ynfiere.It berik fan fochtkontrôle fan 'e grûnstoffen is tusken 13-20%.
Reden 10: Nije skimmel feeding te fluch
Oplossing:
Pas de snelheid oan om te soargjen dat de drukroller genôch traksje hat, foarkommen dat de drukroller slipet, en kontrolearje de slijtage fan 'e ringfoarm en drukroller fuortendaliks.
Post tiid: Mar-25-2024