Yn 'e granulaasje-yndustry, of it is in platte die pelletmasjine as in ring dy't pellekasine is om it materiaal te pakken en it ynfloedt it yn' e foarm en snij it yn dieltsjes fan 'e fereaske lingte troch it snijblêd.
Partikel druk op Roller Shell
De drukrollen omfettet foaral in eksintrike as rôljende lagers, in druk-roller-shell mouwen bûten de drukrol, en komponinten dy't brûkt wurde om de druk oprollen te stypjen en te reparearjen.
De drukrollen yn 'e materiaal squeeet it materiaal yn it skimmel gat en foarmet it ûnder druk yn it skimmel gat. Om foar te kommen dat de drukrôl de gripende krêft glide en ferheegje, moat d'r in bepaalde friksje-krêft wêze tusken de drukrol en it materiaal. Dêrom, maatregels om friksje te ferheegjen en wraak te wjerstân, wurde faaks nommen op it oerflak fan 'e drukrol. As de struktuerparameters fan 'e drukrôlers en skimmel binne bepaald, hawwe de strukturele foarm en grutte fan it bûtenste oerflak fan' e drukrol in wichtige ynfloed op 'e wranulaasje-effisjinsje en dieltsje kwaliteit.
Oerflak struktuer fan drukrolbrûker shell
D'r binne trije mienskiplike soarten oerflak foar it besteande dieltsje Druk op Rollers: Grooved Roller-oerflak, grooved rollier oerflak mei Edge Sealing, en Honeycomb Roller-oerflak.
De tanden Groove-type drukrôl hat goede rollingprestaasje en wurdt breed brûkt yn feehâlderij feedfabriken. Fanwegen it glide fan feed yn 'e tosken yn' e tosken fan 'e wear fan' e druk fan 'e ringrollen en ring is net heul unifoarm, en de wear fan beide úteinen fan' e druk fan 'e drukrol en rint-skriklike is mear.
De tanden Groove-type drukrol mei Edge-dichting is foaral geskikt foar de produksje fan akwatyske materialen. Akwatyske materialen binne mear benijd om te gliden tidens EXTUSE. Fanwegen de râne-dichting oan beide kanten fan 'e tosken groef, is it net maklik om te gliden tsjin beide kanten by it fieden fan feed, wat resulteart yn in mear unifoarme ferdieling fan feed. De wear fan 'e drukrol en de ringfoarm is ek mear unifoarm, wat resulteart yn in mear konsistinte lingte fan' e produsearre pellets.
It foardiel fan HoneyComB Roller is dat de wear fan 'e ringmûzen unifoarm is, en de lingte fan' e produsearre dieltsjes is ek relatyf konsekwint. De prestaasjes fan 'e spoel binne lykwols earm, dy't ynfloed hat op' e útfier fan 'e granulator en net sa faak is as it gebrûk fan slot-type yn werklike produksje.
It folgjende is in gearfetting fan 10 soarten dieltsje fan partikasmasjine foar baoshell drukrol roller rollen mallen, en de lêste 3 binne perfoarst dejingen dy't jo net hawwe sjoen!
No.10 groove-type
No.9 sletten Groove-type
No.8 HoneyComb-type
Nee .7 Diamond Shaped
Nee .6 Tige Groove
No.55 Groove + Honeycomb
No.4 Clos Clos Groove + Honeycomb
No.3 Hielende Groove + Honeycomb
No.2 Fish Bone Ripple
No.1 Arc-foarmige rimpel
Seppecial Model: Tungsten Carbide Coller Shell
De behannelingmetoade foar it glide fan 'e drukrol fan' e dieltsje masine
Fanwegen de hurde wurkjouwing, hege wurkjenheid, en fluch drage fan 'e drukrollen SHELL, is de drukrol in kwetsber diel fan' e dieltsje masine en moat regelmjittich ferfongen wurde. Produksje-praktyk hat sjen litten dat sa lang as de skaaimerken fan 'e feroaring fan' e produksjemateriaal feroarje yn 'e ferwurking, it ferskynsel fan glide fan' e drukrol fan 'e dielmasjine kin foarkomme. As d'r is glide fan 'e drukrol yn it granulaasjeproses, nim dan net panyk. Foar spesifike details, ferwize nei de folgjende techniken:
Reden 1: Slechte konsentrisiteit fan 'e drukrol- en Spindel-ynstallaasje
Oplossing:
Kontrolearje as de ynstallaasje fan 'e drukroglagers ridlik is om te foarkommen dat de drukrolrollen-skelle om oan ien kant te ôfwiist.
Reden 2: De klokmûle fan 'e ringmûzen is grûnplat, wêrtroch't de skimmel gjin materialen kin ite
Oplossing:
Kontrolearje de wear fan 'e klempen, oerdrachtwielen, en lining ringen fan' e granulator.
Oanpasse de konsentrisiteit fan 'e ynstallaasje fan' e Ring-skimmel, mei in flater net mear as 0,3mm.
It gat tusken de drukrollen moatte oanpast wurde oan: de helte fan it wurkflak fan 'e druk dy't wurket mei it skimmel, en it gap-oanpassing en beskoattele-skroef moat ek wurde fersoarge om yn goede wurkjende tastân te wêzen.
Doe't de drukrôlestippen, lit de dieltsje masine net lang sjen en wachtsje op it materiaal op syn eigen te ûntslach.
De kompresjeferhâlding fan 'e brûkte rint is te heech, dat wurdt te heech feroarsaket wjerstân fan' e skimmel en is ek ien fan 'e redenen foar it glide fan' e drukrol.
De pelletmasjine moat net tastien wêze om ûnnedich te lei te lûken sûnder materiaalfieding.
Reden 3: De druktrochlager sit fêst
Oplossing:
Ferfange de dragrollenlagers.
Reden 4: De druktrôlshell is net rûn
Oplossing:
De kwaliteit fan 'e roller-shell is unkwalifisearre, ferfange of reparearje de roller-shell.
Doe't de drukrol glidet, moat it op 'e tiid stoppe wurde op' e tiid om langere iuwfrijen fan 'e drukrol te foarkommen.
Reden 5: Bending of losmeitsje fan 'e drukrolspindle
Oplossing:
Ferfange of draai de spindel, en kontrolearje de tastân fan 'e spuller Spindle by it ferfangen fan' e ringme-skimmel en drukrol ferfange.
Reden 6: It wurkflak fan 'e drukrol is relatyf ferkeard mishannele mei it wurkflak fan' e ringmapper (râne oerstek)
Oplossing:
Kontrolearje as de drukrol is ynstalleare en it te ferfangen.
Kontrolearje as de eksintrike skaft fan 'e drukrol is deformeare.
Kontrolearje op wear op 'e wichtichste shaft-lessen as bussen fan' e dieltsje masine.
Reden 7: De klaning fan 'e spindel fan' e granulator is te grut
Oplossing:
Kontrolearje de strak fan 'e granulator.
Reden 8: It punching taryf fan 'e Ring-skimmel is leech (minder dan 98%)
Oplossing:
Brûk in pistoalebor om troch it skimmel gat te boarjen, of siedzje it yn oalje, grind it foardat jo fiede.
Reden 9: Rau-materialen binne te grof en hawwe hege fochtige ynhâld
Oplossing:
Omtinken jaan oan it behâld fan in fochtige ynhâld fan sawat 15%. As de fochtgehalte fan 'e grûnstoffen te heech is, sille d'r skimmelblokkering wêze en slippage nei de grûnstoffen ynfiere de ringfoarm. It fochtige kontrôle berik fan 'e rau materialen is tusken 13-20%.
Reden 10: Nije skimmel feed te hurd
Oplossing:
Oanpasse de snelheid om derfoar te soargjen dat de drukrôl genôch traksje hat, foarkomt dat de drukrôlje fan glide, en kontrolearje de wear fan 'e ringme-skimmel en drukrol.
Posttiid: MAR-25-2024