Yn 'e granulaasje-yndustry, of it no in platte die-pelletmasine of in ring-die-pelletmasine is, is it wurkprinsipe om te fertrouwen op 'e relative beweging tusken de drukrollerhuls en de mal om it materiaal te pakken en it effektive stasjon yn te gean, it yn foarm te extrudearjen, en it dan mei it snijblêd yn dieltsjes fan 'e fereaske lingte te snijen.
Partikelpers roller shell
De drukrolskulp bestiet benammen út in eksintryske as, rôljende lagers, in drukrolskulp dy't bûten de drukrolskulp is mouwe, en komponinten dy't brûkt wurde om de drukrolskulp te stypjen en te befestigjen.
De drukrolshell perset it materiaal yn it malgat en foarmet it ûnder druk yn it malgat. Om te foarkommen dat de drukrol ferskoot en de grypkrêft te fergrutsjen, moat der in bepaalde wriuwingkrêft wêze tusken de drukrol en it materiaal. Dêrom wurde faak maatregels nommen om de wriuwing en slijtvastheid te fergrutsjen op it oerflak fan 'e drukrol. As de strukturele parameters fan 'e drukrol en mal bepaald wurde, hawwe de strukturele foarm en grutte fan it bûtenste oerflak fan 'e drukrol in wichtige ynfloed op 'e granulaasje-effisjinsje en dieltsjekwaliteit.
Oerflakstruktuer fan drukrollerskulp
Der binne trije mienskiplike soarten oerflakken foar de besteande dieltsjepersrollen: groefde roloerflak, groefde roloerflak mei râneafdichting, en huningraatroloerflak.
De drukrol fan it type mei toskengroeven hat goede rôljende prestaasjes en wurdt in soad brûkt yn fee- en plomfeefoerfabriken. Troch it ferskowen fan it foer yn 'e toskengroeven is de slijtage fan 'e drukrol en ringfoarm lykwols net heul unifoarm, en de slijtage oan beide úteinen fan 'e drukrol en ringfoarm is slimmer.
De toskgroeftype drukrol mei râneafdichting is benammen geskikt foar de produksje fan wetterige materialen. Wetterige materialen binne gefoeliger foar ferskowing by ekstruzje. Troch de râneafdichting oan beide kanten fan 'e toskgroef is it net maklik om nei beide kanten te ferskowen by it ekstruzjen fan it feed, wat resulteart yn in mear unifoarme ferdieling fan it feed. De slijtage fan 'e drukrol en de ringfoarm is ek unifoarmer, wat resulteart yn in mear konsekwinte lingte fan 'e produsearre pellets.
It foardiel fan in huningraatroller is dat de slijtage fan 'e ringfoarm unifoarm is, en de lingte fan 'e produsearre dieltsjes is ek relatyf konsekwint. De prestaasjes fan 'e spoel binne lykwols min, wat ynfloed hat op 'e útfier fan 'e granulator en net sa gewoan is as it brûken fan sleuftype yn 'e werklike produksje.
Hjirûnder folget in gearfetting fan 10 soarten drukrollen foar dieltsjesmasines foar Baoshell-drukrollerringfoarmen, en de lêste 3 binne perfoarst dejingen dy't jo noch net sjoen hawwe!
NO.10 Groove-type
NO.9 Sletten groeftype
NO.8 Honingraattype
NO.7 Diamantfoarmich
NO.6 Skeane groef
NO.5 Groove + huningraat
NO.4 Sletten groef + huningraat
NO.3 Skerpe groef + huningraat
Nr. 2 Fiskbonke ripple
NO.1 Bôgefoarmige ripple
SPESJAAL MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
De behannelingmetoade foar it gliden fan 'e drukrol fan' e dieltsjesmasine
Fanwegen de rûge wurkomjouwing, hege wurkintensiteit en rappe slijtage fan 'e drukrolbehuizing, is de drukrol in kwetsber ûnderdiel fan 'e dieltsjesmasine en moat regelmjittich ferfongen wurde. De produksjepraktyk hat oantoand dat salang't de skaaimerken fan 'e produksjematerialen feroarje of oare omstannichheden feroarje tidens de ferwurking, it ferskynsel fan ferskowing fan 'e drukrol fan' e dieltsjesmasine foarkomme kin. As de drukrol ferskowt tidens it granulaasjeproses, gean dan net yn panyk. Foar spesifike details, sjoch de folgjende techniken:
Reden 1: Minne konsentrisiteit fan 'e drukrol en spindelynstallaasje
Oplossing:
Kontrolearje oft de ynstallaasje fan 'e drukrollagers ridlik is om te foarkommen dat de drukrolskaal nei ien kant ôfwykt.
Reden 2: De klokmûning fan 'e ringfoarm is flak slyp, wêrtroch't de foarm gjin materialen yt
Oplossing:
Kontrolearje de slijtage fan 'e klemmen, oandriuwingswielen en liningringen fan' e granulator.
Pas de konsentrisiteit fan 'e ynstallaasje fan' e ringfoarm oan, mei in flater fan net mear as 0.3 mm.
De gat tusken de drukrollen moat oanpast wurde oan: de helte fan it wurkoerflak fan 'e drukrollen wurket mei de mal, en it gatferstelwiel en de fergrendelskroef moatte ek soarge wurde dat se yn goede wurkjende steat binne.
As de drukrol slipt, lit de dieltsjesmasine dan net lang stilstean en wachtsje oant it materiaal sels ôffiert.
De kompresjeferhâlding fan 'e brûkte ringfoarm iepening is te heech, wat in hege materiaalûntladingswjerstân fan 'e foarm feroarsaket en ek ien fan 'e redenen is foar it ferskowen fan 'e drukrol.
De pelletmasine moat net ûnnedich stilstean sûnder materiaaltoevoer.
Reden 3: It drukrollager sit fêst
Oplossing:
Ferfange de drukrollagers.
Reden 4: De drukrolskulp is net rûn
Oplossing:
De kwaliteit fan 'e rolskulp is net kwalifisearre, ferfang of reparearje de rolskulp.
As de drukrol slipt, moat it op 'e tiid stoppe wurde om langere idle wriuwing fan 'e drukrol te foarkommen.
Reden 5: Bûgen of losmeitsjen fan 'e spindel fan' e drukrol
Oplossing:
Ferfange of draai de spindel oan, en kontrolearje de tastân fan 'e spindel fan' e drukrol by it ferfangen fan 'e ringfoarm en drukrol.
Reden 6: It wurkflak fan 'e drukrol is relatyf ferkeard ôfstimd mei it wurkflak fan 'e ringfoarm (râneoerstekking)
Oplossing:
Kontrolearje oft de drukrol net goed ynstalleare is en ferfang him.
Kontrolearje oft de eksintrike as fan 'e drukrol misfoarme is.
Kontrolearje op slijtage oan 'e haadaslagers of bussen fan 'e dieltsjesmasine.
Reden 7: De spindelfrijheid fan 'e granulator is te grut
Oplossing:
Kontrolearje de oandraaispeling fan 'e granulator.
Reden 8: De ponssnelheid fan 'e ringfoarm is leech (minder as 98%)
Oplossing:
Brûk in pistoalboar om troch it gat yn 'e mal te boarjen, of sied it yn oalje, maal it foar it fieden.
Reden 9: Grûnstoffen binne te grof en hawwe in hege fochtynhâld
Oplossing:
Jou omtinken oan it behâlden fan in fochtgehalte fan sawat 15%. As it fochtgehalte fan 'e grûnstoffen te heech is, sil der skimmelblokkade en ferskowing ûntstean nei't de grûnstoffen de ringfoarm yngien binne. It fochtkontrôleberik fan 'e grûnstoffen leit tusken 13-20%.
Reden 10: Nije skimmel fiedet te fluch
Oplossing:
Pas de snelheid oan om te soargjen dat de drukrol genôch traksje hat, te foarkommen dat de drukrol ferskoot, en kontrolearje fuortendaliks de slijtage fan 'e ringfoarm en drukrol.
Pleatsingstiid: 25 maart 2024