Troch de legere skealike stoffen lykas jiske, stikstof en swevel yn biomassa yn ferliking mei mineralenerzjy, hat it de skaaimerken fan grutte reserves, goede koalstofaktiviteit, maklike ûntstekking, en hege flechtige komponinten.Dêrom is biomassa in heul ideale enerzjybrânstof en is tige geskikt foar ferbaarningskonverzje en gebrûk.De oerbliuwende jiske nei biomassaferbrâning is ryk oan fiedingsstoffen dy't nedich binne troch planten lykas fosfor, kalzium, kalium en magnesium, sadat it kin wurde brûkt as dongstof foar werom nei it fjild.Sjoen de enoarme boarnereserves en unike duorsume foardielen fan biomassa-enerzjy, wurdt it op it stuit beskôge as in wichtige kar foar nasjonale ûntwikkeling fan nije enerzjy troch lannen oer de hiele wrâld.De Nasjonale Kommisje foar Untwikkeling en Herfoarming fan Sina hat dúdlik oanjûn yn it "Ymplemintaasjeplan foar wiidweidich gebrûk fan gewaaksstro yn it 12e Fiifjiersplan" dat it wiidweidige gebrûksnivo fan strie oant 2013 75% sil berikke, en stribbet om 80% te oersjen troch 2015.
Hoe biomassa-enerzjy te konvertearjen yn heechweardige, skjinne en handige enerzjy is in driuwend probleem wurden om op te lossen.Biomassa-fertinkingstechnology is ien fan 'e effektive manieren om de effisjinsje fan biomassa-enerzjyferbaarning te ferbetterjen en ferfier te fasilitearjen.Op it stuit binne d'r fjouwer gewoane soarten fan dichte foarmjen fan apparatuer yn 'e ynlânske en bûtenlânske merken: spiraal-extrusion-partikelmasjine, piston stamping-dieltsjemasjine, platte schimmelpartikelmasjine, en ringfoarmpartikelmasjine.Under harren, de ring mal pellet masine wurdt in soad brûkt fanwege syn skaaimerken lykas gjin ferlet fan ferwaarming tidens operaasje, brede easken foar grûnstoffen focht ynhâld (10% oant 30%), grutte single masine útfier, hege kompresje tichtheid, en goede foarmjende effekt.Dizze soarten pelletmasines hawwe lykwols oer it algemien neidielen lykas maklike skimmelslijtage, koarte libbensdoer, hege ûnderhâldskosten en ûngemaklike ferfanging.Yn reaksje op de boppesteande tekoartkommingen fan de ring schimmel pellet masine, de skriuwer hat makke in gloednije ferbettering design op 'e struktuer fan' e foarmjen mal, en ûntwurpen in set type foarmjen mal mei lange libbensdoer, lege ûnderhâld kosten, en handige ûnderhâld.Underwilens hat dit artikel in meganyske analyse útfierd fan 'e foarmjende skimmel tidens syn wurkproses.
1. Ferbettering Design fan it foarmjen Mold Struktuer foar Ring Mold Granulator
1.1 Yntroduksje ta Extrusion Forming Process:De ring die pellet masine kin wurde ferdield yn twa soarten: fertikaal en horizontaal, ôfhinklik fan de posysje fan de ring die;Neffens de foarm fan beweging kin it ferdield wurde yn twa ferskillende foarmen fan beweging: de aktive drukrol mei in fêste ringfoarm en de aktive drukrol mei in oandreaune ringfoarm.Dit ferbettere ûntwerp is benammen rjochte op 'e ringfoarmpartikelmasine mei in aktive drukrol en in fêste ringfoarm as de bewegingsfoarm.It bestiet benammen út twa dielen: in transportmeganisme en in ringfoarmpartikelmeganisme.De ring schimmel en druk roller binne de twa kearn komponinten fan de ring schimmel pellet masine, mei in protte foarmjen mal gatten ferdield om de ring schimmel, en de druk roller is ynstallearre binnen de ring schimmel.De druk roller is ferbûn mei de oerdracht spil, en de ring schimmel is ynstallearre op in fêste beugel.As de spil draait, driuwt it de drukrol om te draaien.Wurkprinsipe: As earste ferfiert it transportmeganisme it gemalen biomassamateriaal yn in bepaalde dieltsjegrutte (3-5mm) yn 'e kompresjekeamer.Dan, de motor driuwt de wichtichste skacht te driuwen de druk roller te draaien, en de druk roller beweecht mei in konstante snelheid te fersprieden it materiaal evenredich tusken de druk roller en de ring skimmel, wêrtroch't de ring skimmel te compress en wriuwing mei it materiaal , de druk roller mei it materiaal, en it materiaal mei it materiaal.Tidens it proses fan squeezing wriuwing kombinearje cellulose en hemicellulose yn it materiaal mei elkoar.Tagelyk, de waarmte generearre troch squeezing wriuwing fersachtet lignine yn in natuerlike bynmiddel, dat makket cellulose, hemicellulose, en oare komponinten mear stevich bûn tegearre.Mei it trochgeande ynfoljen fan biomassamaterialen bliuwt de hoemannichte materiaal ûnderwurpen oan kompresje en wriuwing yn 'e foarmjende malgaten tanimme.Tagelyk, de squeezing krêft tusken biomassa bliuwt tanimme, en it kontinu densifies en foarmen yn de moulding gat.Wannear't de extrusion druk is grutter as de wriuwing krêft, de biomassa wurdt extruded kontinu út de moulding gatten om de ring mal, it foarmjen fan biomassa moulding brânstof mei in moulding tichtens fan likernôch 1g/Cm3.
1.2 Draach fan foarmjen fan mallen:De single masine útfier fan 'e pellet masine is grut, mei in relatyf hege graad fan automatisearring en sterke oanpassing oan grûnstoffen.It kin in soad brûkt wurde foar it ferwurkjen fan ferskate biomassa grûnstoffen, geskikt foar grutskalige produksje fan biomassa ticht foarmjen brânstoffen, en foldwaan oan de ûntwikkeling easken fan biomassa ticht foarmjen brânstof yndustrialisaasje yn 'e takomst.Dêrom, de ring schimmel pellet masine wurdt in soad brûkt.Fanwegen de mooglike oanwêzigens fan lytse hoemannichten sân en oare net-biomassa-ûnreinheden yn it ferwurke biomassamateriaal, is it heul wierskynlik signifikante slijtage te feroarsaakjen op 'e ringfoarm fan' e pelletmasjine.De libbensdoer fan 'e ringfoarm wurdt berekkene op basis fan produksjekapasiteit.Op it stuit is it libben fan 'e ringfoarm yn Sina mar 100-1000t.
It mislearjen fan 'e ringfoarm komt benammen foar yn' e folgjende fjouwer ferskynsels: ① Nei't de ringfoarm foar in perioade fan tiid wurket, draacht de binnenmuorre fan 'e foarmjende malgat en nimt de diafragma ta, wat resulteart yn signifikante ferfoarming fan' e foarme brânstof produsearre;② De feedhelling fan it foarmjen fan die gat fan 'e ringfoarm wurdt ôfsliten, wat resulteart yn in fermindering fan' e hoemannichte biomassa materiaal dat yn 'e die gat wurdt geperst, in ôfnimming fan extrusion druk, en maklike blokkearje fan it foarmjen fan die gat, dy't liedt ta it mislearjen fan 'e ringfoarm (figuer 2);③ Nei de ynderlike muorre materialen en skerp ferminderet de discharge bedrach (figuer 3);
④ Nei it dragen fan it binnenste gat fan 'e ringfoarm wurdt de muorredikte tusken oanbuorjende malstikken L tinner, wat resulteart yn in fermindering fan' e strukturele sterkte fan 'e ringfoarm.Skuorren binne gefoelich foar te kommen yn 'e meast gefaarlike seksje, en as de skuorren bliuwend útwreidzje, komt it ferskynsel fan ringskimmelfraktuer foar.De wichtichste reden foar de maklike wearze en koarte libbensdoer fan 'e ringfoarm is de ûnferstannige struktuer fan' e foarmjende ringfoarm (de ringfoarm is yntegreare mei de foarmjende malgaten).De yntegreare struktuer fan 'e twa is gefoelich foar sokke resultaten: soms as mar in pear foarmjende malgaten fan' e ringfoarm fersliten binne en net wurkje kinne, moat de hiele ringfoarm ferfongen wurde, wat net allinich oerlêst bringt foar it ferfangende wurk, mar soarget ek foar grutte ekonomyske ôffal en fergruttet de ûnderhâldskosten.
1.3 Struktureel ferbettering Design fan foarmjen MoldOm de libbensdoer fan 'e ringfoarm fan' e pelletmasine te ferlingjen, slijtage te ferminderjen, ferfanging te fasilitearjen en ûnderhâldskosten te ferminderjen, is it nedich om in gloednij ferbetteringûntwerp út te fieren op 'e struktuer fan' e ringfoarm.De ynbêde moulding mal waard brûkt yn it ûntwerp, en de ferbettere kompresje keamer struktuer wurdt werjûn yn figuer 4. figuer 5 toant de dwerstrochsneed werjefte fan de ferbettere moulding mal.
Dit ferbettere ûntwerp is benammen rjochte op 'e ringfoarmpartikelmasine mei in bewegingsfoarm fan aktive drukroller en fêste ringfoarm.De legere ring mal is fêstmakke op it lichem, en de twa druk rollers wurde ferbûn mei de wichtichste skacht troch in ferbinende plaat.De foarming skimmel is ynbêde op 'e legere ring schimmel (mei help fan ynterferinsje fit), en de boppeste ring schimmel wurdt fêstmakke op' e legere ring schimmel troch bouten en clamped op 'e foarmjen schimmel.Tagelyk, om foar te kommen dat it foarmjen skimmel út rebounding fanwege krêft neidat de druk roller rôlet oer en beweecht radiaal lâns de ring schimmel, countersunk screws wurde brûkt om fix de foarmjen skimmel oan de boppeste en legere ring mallen respektivelik.Om de wjerstân fan it materiaal dat yn it gat komt te ferminderjen en it handiger te meitsjen om it malgat yn te gean.De konyske hoeke fan it fiedingsgat fan 'e ûntwurpen foarmfoarm is 60 ° oant 120 °.
It ferbettere strukturele ûntwerp fan 'e foarmjende skimmel hat de skaaimerken fan multi-syklus en lange libbensdoer.Wannear't de partikelmasjine foar in perioade fan tiid wurket, feroarsake wriuwingsferlies dat de aperture fan 'e foarmjende skimmel grutter en passivearre wurdt.As de droegen foarming skimmel wurdt fuortsmiten en útwreide, kin it brûkt wurde foar de produksje fan oare spesifikaasjes fan it foarmjen fan dieltsjes.Dit kin it wergebrûk fan mallen berikke en ûnderhâlds- en ferfangingskosten besparje.
Om de libbensdoer fan 'e granulator te ferlingjen en produksjekosten te ferleegjen, nimt de drukroller hege koalstof hege mangaan stiel mei goede wear ferset, lykas 65Mn.De foarming skimmel moat wurde makke fan alloy carburized stiel of lege-koalstof nikkel chromium alloy, lykas befetsje Cr, Mn, Ti, ensfh Troch it ferbetterjen fan de kompresje keamer, de wriuwing krêft belibbe troch de boppeste en legere ring mallen tidens operaasje is relatyf lyts yn ferliking mei it foarmjen mal.Dêrom kin gewoane koalstofstiel, lykas 45 stiel, brûkt wurde as materiaal foar de kompresjekeamer.Yn ferliking mei tradisjonele yntegreare foarmjen fan ringfoarmen kin it it gebrûk fan djoere alloy stiel ferminderje, sadat de produksjekosten ferleegje.
2. Mechanyske analyze fan 'e foarmjende skimmel fan' e ringfoarmpelletmasine yn 't wurkproses fan' e foarmjende skimmel.
Tidens it foarmjen proses wurdt de lignine yn it materiaal folslein verzacht troch de hege druk en hege temperatuer omjouwing generearre yn de moulding skimmel.As de ekstruderingsdruk net tanimmend, ûndergiet it materiaal plastykaasje.It materiaal streamt goed nei plasticization, sadat de lingte kin wurde ynsteld op d.De foarmjende skimmel wurdt beskôge as in drukfet, en de stress op 'e foarmjende skimmel wurdt ferienfâldige.
Troch de boppesteande meganyske berekkeningsanalyze kin konkludearre wurde dat om de druk op elk punt yn 'e foarmjende skimmel te krijen, it needsaaklik is om de circumferential strain op dat punt yn' e foarmjende mal te bepalen.Dan kinne de wriuwingskrêft en druk op dat plak berekkene wurde.
3. Konklúzje
Dit artikel stelt in nij struktureel ferbetteringsûntwerp foar foar it foarmjen fan skimmel fan 'e ringfoarmpelletizer.It gebrûk fan ynbêde foarmjen fan mallen kin skimmelslijtage effektyf ferminderje, it libben fan skimmelsyklus ferlingje, ferfanging en ûnderhâld fasilitearje en produksjekosten ferminderje.Tagelyk, meganyske analyze waard útfierd op it foarmjen mal yn syn wurk proses, it bieden fan in teoretyske basis foar fierder ûndersyk yn 'e takomst.
Post tiid: Febrewaris 22-2024