Troch de legere skealike stoffen lykas jiske, stikstof en swevel yn biomassa yn ferliking mei minerale enerzjy, hat it de skaaimerken fan grutte reserves, goede koalstofaktiviteit, maklike ûntstekking en hege flechtige komponinten. Dêrom is biomassa in heul ideale enerzjybrânstof en is it heul geskikt foar ferbaarningskonverzje en gebrûk. De oerbleaune jiske nei biomassaferbaarning is ryk oan fiedingsstoffen dy't nedich binne troch planten lykas fosfor, kalsium, kalium en magnesium, sadat it brûkt wurde kin as dongstof foar werombringen nei it fjild. Mei it each op de enoarme boarnereserves en unike duorsume foardielen fan biomassa-enerzjy, wurdt it op it stuit beskôge as in wichtige kar foar nasjonale nije enerzjyûntwikkeling troch lannen oer de hiele wrâld. De Nasjonale Untwikkelings- en Herfoarmingskommisje fan Sina hat dúdlik oanjûn yn it "Ymplemintaasjeplan foar wiidweidich gebrûk fan gewaaksstrie tidens it 12e fiifjierplan" dat it wiidweidige gebrûkssifer fan strie 75% sil berikke yn 2013, en sil stribje nei mear as 80% yn 2015.
Hoe't biomassa-enerzjy omset wurde kin yn heechweardige, skjinne en handige enerzjy is in driuwend probleem wurden dat oplost wurde moat. Biomassaferdichtingstechnology is ien fan 'e effektive manieren om de effisjinsje fan biomassa-enerzjyferbaarning te ferbetterjen en it ferfier te fasilitearjen. Op it stuit binne d'r fjouwer gewoane soarten tichte foarmjouwingsapparatuer yn 'e binnen- en bûtenlânske merken: spiraalfoarmige ekstruzjepartikelmasine, pistonstampingpartikelmasine, platte foarmpartikelmasine en ringfoarmpartikelmasine. Under harren wurdt de ringfoarmpelletmasine breed brûkt fanwegen syn skaaimerken lykas gjin ferwaarming nedich tidens operaasje, brede easken foar fochtgehalte fan rau materiaal (10% oant 30%), grutte ienmalige útfier, hege kompresjetichtens en goed foarmjouwingseffekt. Dizze soarten pelletmasines hawwe lykwols oer it algemien neidielen lykas maklike foarmslijtage, koarte libbensdoer, hege ûnderhâldskosten en ûngemaklike ferfanging. Yn reaksje op 'e boppesteande tekoartkommingen fan' e ringfoarmpelletmasine hat de auteur in gloednij ferbetteringsûntwerp makke op 'e struktuer fan' e foarmfoarm, en in set-type foarmfoarm ûntworpen mei lange libbensdoer, lege ûnderhâldskosten en handich ûnderhâld. Underwilens hat dit artikel in meganyske analyze útfierd fan 'e foarmfoarm tidens syn wurkproses.
1. Ferbetteringsûntwerp fan 'e foarmingsfoarmstruktuer foar ringfoarmgranulator
1.1 Ynlieding ta it proses fan ekstruzjefoarming:De ringfoarmpelletmasine kin wurde ferdield yn twa typen: fertikaal en horizontaal, ôfhinklik fan 'e posysje fan' e ringfoarm; Neffens de foarm fan beweging kin it wurde ferdield yn twa ferskillende foarmen fan beweging: de aktive drukrol mei in fêste ringfoarm en de aktive drukrol mei in oandreaune ringfoarm. Dit ferbettere ûntwerp is benammen rjochte op 'e ringfoarmpartikelmasine mei in aktive drukrol en in fêste ringfoarm as bewegingsfoarm. It bestiet benammen út twa dielen: in transportmeganisme en in ringfoarmpartikelmeganisme. De ringfoarm en drukrol binne de twa kearnkomponinten fan 'e ringfoarmpelletmasine, mei in protte foarmgatten ferdield om' e ringfoarm, en de drukrol is yn 'e ringfoarm ynstalleare. De drukrol is ferbûn mei de oerdrachtspindel, en de ringfoarm is ynstalleare op in fêste beugel. As de spindel draait, driuwt it de drukrol oan om te draaien. Wurkingsprinsipe: Earst transportearret it transportmeganisme it gemalen biomassamateriaal yn in bepaalde dieltsjegrutte (3-5 mm) yn 'e kompresjekeamer. Dan driuwt de motor de haadas oan om de drukrol te draaien, en de drukrol beweecht mei in konstante snelheid om it materiaal evenredich te fersprieden tusken de drukrol en de ringfoarm, wêrtroch't de ringfoarm komprimearret en wriuwing mei it materiaal, de drukrol mei it materiaal, en it materiaal mei it materiaal. Tidens it proses fan it wriuwen fan it persen, kombinearje cellulose en hemicellulose yn it materiaal mei-inoar. Tagelyk makket de waarmte dy't ûntstiet troch it persen fan wriuwing lignine sêfter ta in natuerlik bindmiddel, wêrtroch't cellulose, hemicellulose en oare komponinten steviger oaninoar bûn wurde. Mei it trochgeande foljen fan biomassamaterialen bliuwt de hoemannichte materiaal dy't ûnderwurpen wurdt oan kompresje en wriuwing yn 'e foarmgatten fan' e foarm tanimme. Tagelyk bliuwt de knypkrêft tusken biomassa tanimme, en it wurdt kontinu tichter en foarme yn it foarmgat. As de ekstruzjedruk grutter is as de wriuwingkrêft, wurdt de biomassa kontinu út 'e foarmgatten om' e ringfoarm ekstrudearre, wêrtroch't biomassafoarmbrânstof ûntstiet mei in foarmtichtens fan sawat 1g/Cm3.
1.2 Slijtage fan foarmfoarmen:De útfier fan ien masine fan 'e pelletmasine is grut, mei in relatyf hege mjitte fan automatisearring en sterke oanpassingsfermogen oan grûnstoffen. It kin breed brûkt wurde foar it ferwurkjen fan ferskate biomassa-grûnstoffen, geskikt foar grutskalige produksje fan tichtfoarmjende biomassabrânstoffen, en foldocht oan 'e ûntwikkelingseasken fan' e takomstige yndustrialisaasje fan tichtfoarmjende biomassabrânstoffen. Dêrom wurdt de ringfoarmpelletmasine breed brûkt. Fanwegen de mooglike oanwêzigens fan lytse hoemannichten sân en oare net-biomassa-ûnreinheden yn it ferwurke biomassamateriaal, is it tige wierskynlik dat it wichtige slijtage feroarsaket oan 'e ringfoarm fan' e pelletmasine. De libbensdoer fan 'e ringfoarm wurdt berekkene op basis fan produksjekapasiteit. Op it stuit is de libbensdoer fan 'e ringfoarm yn Sina mar 100-1000t.
It falen fan 'e ringfoarm komt benammen foar yn 'e folgjende fjouwer ferskynsels: ① Nei't de ringfoarm in skoft wurke hat, ferslit de binnenwand fan it foarmgat en nimt de iepening ta, wat resulteart yn in wichtige deformaasje fan 'e produsearre foarme brânstof; ② De oanfierhelling fan it foarmgat fan 'e ringfoarm wurdt fersliten, wat resulteart yn in ôfname fan 'e hoemannichte biomassamateriaal dy't yn it gat parse wurdt, in ôfname fan 'e ekstrusjedruk, en in maklike blokkearring fan it foarmgat, wat liedt ta it falen fan 'e ringfoarm (figuer 2); ③ Nei it materiaal fan 'e binnenwand wurdt de ûntladingshoeveelheid skerp fermindere (figuer 3);
④ Nei it fersliten fan it binnenste gat fan 'e ringfoarm wurdt de wanddikte tusken oanbuorjende foarmdielen L tinner, wat resulteart yn in ôfname fan 'e strukturele sterkte fan' e ringfoarm. Skuorren binne gefoelich foar it foarkommen yn it gefaarlikste diel, en as de skuorren fierder útwreidzje, ûntstiet it ferskynsel fan ringfoarmbrekken. De wichtichste reden foar de maklike slijtage en koarte libbensdoer fan 'e ringfoarm is de ûnredelike struktuer fan' e foarmingsringfoarm (de ringfoarm is yntegreare mei de foarmingsgatten). De yntegreare struktuer fan 'e twa is gefoelich foar sokke resultaten: soms as mar in pear foarmingsgatten fan' e ringfoarm fersliten binne en net wurkje kinne, moat de heule ringfoarm ferfongen wurde, wat net allinich ûngemak bringt foar it ferfangingswurk, mar ek grutte ekonomyske ôffal feroarsaket en ûnderhâldskosten fergruttet.
1.3 Struktureel ferbetteringsûntwerp fan foarmfoarmOm de libbensdoer fan 'e ringfoarm fan 'e pelletmasine te ferlingjen, slijtage te ferminderjen, ferfanging te fasilitearjen en ûnderhâldskosten te ferminderjen, is it nedich om in folslein nij ferbetteringsûntwerp út te fieren op 'e struktuer fan' e ringfoarm. De ynbêde foarmfoarm waard brûkt yn it ûntwerp, en de ferbettere kompresjekeamerstruktuer wurdt werjûn yn figuer 4. Figuer 5 toant de dwerssnit fan 'e ferbettere foarmfoarm.
Dit ferbettere ûntwerp is benammen rjochte op 'e ringfoarmpartikelmasine mei in bewegingsfoarm fan aktive drukrol en fêste ringfoarm. De ûnderste ringfoarm is fêstmakke op it lichem, en de twa drukrollen binne ferbûn mei de haadas fia in ferbiningsplaat. De foarmfoarm is ynbêde yn 'e ûnderste ringfoarm (mei ynterferinsjepassing), en de bopperingfoarm is fêstmakke op 'e ûnderste ringfoarm troch bouten en klemd op 'e foarmfoarm. Tagelyk, om te foarkommen dat de foarmfoarm weromkaatst troch krêft nei't de drukrol oer rôlet en radiaal lâns de ringfoarm beweecht, wurde fertsûnge skroeven brûkt om de foarmfoarm te befestigjen oan respektivelik de boppeste en ûnderste ringfoarmen. Om de wjerstân fan it materiaal dat it gat yngiet te ferminderjen en it makliker te meitsjen om it gat yn te gean. De konyske hoeke fan it oanfiergat fan 'e ûntworpen foarmfoarm is 60 ° oant 120 °.
It ferbettere strukturele ûntwerp fan 'e foarmfoarm hat de skaaimerken fan mearsyklus en in lange libbensdoer. As de dieltsjesmasine in skoft wurket, feroarsaket wriuwingferlies dat de iepening fan 'e foarmfoarm grutter en passivearre wurdt. As de fersliten foarmfoarm fuorthelle en útwreide wurdt, kin it brûkt wurde foar de produksje fan oare spesifikaasjes fan foarmpartikels. Dit kin it werbrûk fan mallen berikke en ûnderhâlds- en ferfangingskosten besparje.
Om de libbensdoer fan 'e granulator te ferlingjen en produksjekosten te ferminderjen, brûkt de drukroller stiel mei hege koalstofgehalte en hege mangaangehalte mei goede wearbestindigens, lykas 65Mn. De foarmingsfoarm moat makke wurde fan legearing karburearre stiel of in lege koalstofgehalte nikkel-chromiumlegering, lykas Cr, Mn, Ti, ensfh. Troch de ferbettering fan 'e kompresjekeamer is de wriuwingkrêft dy't de boppeste en ûnderste ringfoarmen ûnderfine tidens operaasje relatyf lyts yn ferliking mei de foarmingsfoarm. Dêrom kin gewoan koalstofstiel, lykas 45 stiel, brûkt wurde as materiaal foar de kompresjekeamer. Yn ferliking mei tradisjonele yntegreare foarmingsringfoarmen kin it it gebrûk fan djoer legearingstiel ferminderje, wêrtroch't de produksjekosten ferlege wurde.
2. Mechanyske analyze fan 'e foarmingsmal fan' e ringfoarmpelletmasine tidens it wurkproses fan 'e foarmingsmal.
Tidens it foarmjaanproses wurdt de lignine yn it materiaal folslein sêfter makke troch de hege druk en hege temperatuer dy't yn 'e foarmjaan ûntstiet. As de ekstrusjedruk net tanimt, ûndergiet it materiaal plastisearring. It materiaal streamt goed nei plastisearring, sadat de lingte ynsteld wurde kin op d. De foarmjaan wurdt beskôge as in drukfet, en de spanning op 'e foarmjaan wurdt ferienfâldige.
Troch de boppesteande meganyske berekkeningsanalyse kin konkludearre wurde dat om de druk op elk punt yn 'e foarmingsmal te krijen, it nedich is om de omtrekspanning op dat punt yn 'e foarmingsmal te bepalen. Dan kinne de wriuwingskrêft en druk op dy lokaasje berekkene wurde.
3. Konklúzje
Dit artikel stelt in nij struktureel ferbetteringsûntwerp foar foar de foarmingsmal fan 'e ringmalpelletisearder. It brûken fan ynbêde foarmingsmallen kin de slijtage fan 'e mal effektyf ferminderje, de libbensduur fan 'e mal ferlingje, ferfanging en ûnderhâld fasilitearje en produksjekosten ferminderje. Tagelyk waard meganyske analyze útfierd op 'e foarmingsmal tidens syn wurkproses, wat in teoretyske basis leveret foar fierder ûndersyk yn 'e takomst.
Pleatsingstiid: 22 febrewaris 2024