De pelletmasine is in apparaat foar it komprimearjen fan biomassapelletbrânstof en pelletfoer, wêrfan de drukrol it wichtichste en kwetsbere ûnderdiel is. Fanwegen de swiere wurkdruk en rûge wurkomstannichheden, sels mei hege kwaliteit, binne slijtage ûnûntkomber. Yn it produksjeproses is it ferbrûk fan drukrollen heech, dus it materiaal en produksjeproses fan drukrollen binne benammen wichtich.
Falenanalyse fan 'e drukrol fan' e dieltsjemasine
It produksjeproses fan 'e drukrol omfettet: snijden, smeden, normalisearjen (gloeien), rûchferwurking, blussen en temperjen, semi-presyzjeferwurking, oerflakblussen en presyzjeferwurking. In profesjoneel team hat eksperiminteel ûndersyk dien nei de slijtage fan biomassapelletbrânstoffen foar produksje en ferwurking, en leveret in teoretyske basis foar de rasjonele seleksje fan rolmaterialen en waarmtebehannelingsprosessen. Hjirûnder binne de ûndersykskonklúzjes en oanbefellings:
Deuken en krassen ferskine op it oerflak fan 'e drukrol fan' e granulator. Troch de slijtage fan hurde ûnreinheden lykas sân en izerfilment op 'e drukrol, heart it ta abnormale slijtage. De gemiddelde oerflakslijtage is sawat 3 mm, en de slijtage oan beide kanten is oars. De feedkant hat swiere slijtage, mei in slijtage fan 4,2 mm. Benammen fanwegen it feit dat de homogenisator nei it feeden gjin tiid hie om it materiaal evenredich te fersprieden en it ekstruzjeproses yngien is.
Mikroskopyske slijtage-analyze lit sjen dat troch de aksiale slijtage oan it oerflak fan 'e drukrol feroarsake troch de grûnstoffen, it gebrek oan oerflakmateriaal op 'e drukrol de wichtichste oarsaak fan falen is. De wichtichste foarmen fan slijtage binne kleefslijtage en abrasive slijtage, mei morfology lykas taaie putten, ploegrêgen, ploeggroeven, ensfh., wat oanjout dat de silikaten, sânpartikels, izervijlsels, ensfh. yn 'e grûnstoffen serieuze slijtage hawwe oan it oerflak fan 'e drukrol. Troch de aksje fan wetterdamp en oare faktoaren ferskine modderige patroanen op it oerflak fan 'e drukrol, wat resulteart yn spanningskorrosjebarsten op it oerflak fan 'e drukrol.
It is oan te rieden om in proses foar it fuortheljen fan ûnreinheden ta te foegjen foardat de grûnstoffen ferpletterd wurde om sânpartikels, izerfilings en oare ûnreinheden dy't yn 'e grûnstoffen mingd binne te ferwiderjen, om abnormale slijtage oan 'e drukrollen te foarkommen. Feroarje de foarm of ynstallaasjeposysje fan 'e skraper om it materiaal evenredich yn 'e kompresjekeamer te fersprieden, wêrtroch ûngelikense krêft op 'e drukroller foarkommen wurdt en slijtage oan it oerflak fan 'e drukroller fergruttet. Fanwegen it feit dat de drukroller benammen mislearret troch oerflakslijtage, moatte slijtvaste materialen en geskikte waarmtebehannelingsprosessen keazen wurde om de hege oerflakhurdens, slijtvastheid en korrosjebestriding te ferbetterjen.
Materiaal- en prosesbehanneling fan drukrollen
De materiaalsamenstelling en it proses fan 'e drukrol binne de betingsten foar it bepalen fan syn wearbestindigens. De meast brûkte rolmaterialen omfetsje C50, 20CrMnTi, en GCr15. It produksjeproses brûkt CNC-masine-ark, en it roloerflak kin oanpast wurde mei rjochte tosken, skeane tosken, boartypen, ensfh. neffens de behoeften. Karburisaasje-quenching of hege-frekwinsje-quenching-waarmtebehanneling wurdt brûkt om de deformaasje fan 'e rol te ferminderjen. Nei de waarmtebehanneling wurdt presyzje-bewurking opnij útfierd om de konsentrisiteit fan 'e binnen- en bûtenste sirkels te garandearjen, wat de libbensdoer fan 'e rol kin ferlingje.
It belang fan waarmtebehanneling foar drukrollen
De prestaasjes fan 'e drukroller moatte foldwaan oan 'e easken fan hege sterkte, hege hurdens (slijtvastheid) en hege taaiheid, lykas goede ferwurkberens (ynklusyf goed polijsten) en korrosjebestriding. Waarmtebehanneling fan drukrollen is in wichtich proses dat rjochte is op it ûntsluten fan it potensjeel fan materialen en it ferbetterjen fan har prestaasjes. It hat in direkte ynfloed op produksjekrektens, sterkte, libbensdoer en produksjekosten.
Foar itselde materiaal hawwe materialen dy't in oerferhittingsbehandeling ûndergien hawwe in folle hegere sterkte, hurdens en duorsumens yn ferliking mei materialen dy't gjin oerferhittingsbehandeling ûndergien hawwe. As it net ôfkuolle wurdt, sil de libbensdoer fan 'e drukrol folle koarter wêze.
As jo ûnderskied meitsje wolle tusken waarmtebehannele en net-waarmtebehannele ûnderdielen dy't presyzjebewurking hawwe ûndergien, is it ûnmooglik om se allinich te ûnderskieden troch hurdens en oksidaasjekleur fan 'e waarmtebehanneling. As jo net snije en testen wolle, kinne jo besykje se te ûnderskieden troch it tikjen fan lûd. De metallografyske struktuer en ynterne wriuwing fan getten en geharde en getemperde wurkstikken binne oars, en kinne ûnderskieden wurde troch sêft te tikjen.
De hurdens fan waarmtebehanneling wurdt bepaald troch ferskate faktoaren, ynklusyf materiaalkwaliteit, grutte, gewicht, foarm en struktuer fan it wurkstik, en neifolgjende ferwurkingsmetoaden. Bygelyks, by it brûken fan feartried om grutte ûnderdielen te meitsjen, stelt de hantlieding, fanwegen de werklike dikte fan it wurkstik, dat de hurdens fan 'e waarmtebehanneling 58-60HRC kin berikke, wat net berikt wurde kin yn kombinaasje mei werklike wurkstikken. Derneist kinne ûnredelike hurdensindikatoaren, lykas te hege hurdens, liede ta ferlies fan taaiens fan it wurkstik en barsten feroarsaakje tidens gebrûk.
Waarmtebehanneling moat net allinich in kwalifisearre hurdheidswearde garandearje, mar ek omtinken jaan oan de prosesseleksje en proseskontrôle. Oerferhitte blussen en temperjen kin de fereaske hurdens berikke; Op deselde wize kin ûnder ferwaarming tidens blussen it oanpassen fan 'e tempertemperatuer ek foldwaan oan it fereaske hurdheidsberik.
De Baoke-drukrol is makke fan heechweardich stiel C50, wat de hurdens en slijtvastheid fan 'e drukrol fan' e dieltsjesmasine fan 'e boarne ôf garandearret. Yn kombinaasje mei útsûnderlike technology foar hege temperatuer-blussende waarmtebehanneling ferlingt it syn libbensdoer sterk.
Pleatsingstiid: 17 juny 2024