De pellet masine is in apparaat foar it komprimearjen fan biomassa pellet brânstof en pellet feed, ûnder dêr't de druk roller is syn wichtichste komponint en kwetsbere diel.Troch syn swiere wurkdruk en hurde wurkomstannichheden, sels mei hege kwaliteit, binne slijtage ûnûntkomber.Yn it produksjeproses is it konsumpsje fan drukrollen heech, dus it materiaal en produksjeproses fan drukrollen binne benammen wichtich.
Mislearring analyze fan de druk roller fan de dieltsje masine
It produksjeproses fan 'e drukroller omfettet: snijden, smeden, normalisearjen (gloeijen), rûge ferwurkjen, blussen en temperearjen, semi-presisjonsferwurking, oerflakkôrjen, en presysferwurking.In profesjoneel team hat eksperiminteel ûndersyk dien oer de wearze fan biomassa-pelletbrânstoffen foar produksje en ferwurking, en biedt in teoretyske basis foar de rasjonele seleksje fan rollermaterialen en waarmtebehannelingprosessen.De folgjende binne de konklúzjes en oanbefellings fan ûndersyk:
Dents en krassen ferskine op it oerflak fan de druk roller fan de granulator.Troch de slijtage fan hurde ûnreinheden lykas sân en izeren filings op de drukrol heart it by abnormale wearze.De gemiddelde oerflakwearde is sawat 3 mm, en de wear oan beide kanten is oars.De feed side hat swiere wear, mei in wear fan 4.2mm.Benammen troch it feit dat nei iten de homogenisator gjin tiid hie om it materiaal gelijkmatig te fersprieden en yn it extrusionproses yngien.
Mikroskopyske wearfalsanalyse lit sjen dat troch de axiale slijtage op it oerflak fan 'e drukroller feroarsake troch de grûnstoffen, it ûntbrekken fan oerflakmateriaal op' e drukroller de wichtichste oarsaak fan mislearring is.De wichtichste foarmen fan slijtage binne adhesive wear en abrasive wear, mei morfology lykas stoere putten, plough ridges, plough grooves, ensfh oerflak fan de druk roller.Troch de aksje fan wetterdamp en oare faktoaren ferskine modderlike patroanen op it oerflak fan 'e drukroller, wat resulteart yn stresskorrosjebarsten op it oerflak fan' e drukrol.
It is oan te rieden om in proses foar it fuortheljen fan ûnreinheden ta te foegjen foardat de grûnstoffen ferpletterje om sânpartikels, izeren filings en oare ûnreinheden mingd yn 'e grûnstoffen te ferwiderjen, om abnormale slijtage op 'e drukrollen te foarkommen.Feroarje de foarm of ynstallaasjeposysje fan 'e skraper om it materiaal yn' e kompresjekeamer gelijkmatig te fersprieden, it foarkommen fan unjildige krêft op 'e drukroller en fergriemen fan wear op it oerflak fan' e drukroller.Fanwege it feit dat de druk roller benammen mislearret fanwege oerflak wear, om te ferbetterjen syn hege oerflak hurdens, wear ferset, en corrosie ferset, wear-resistant materialen en passende waarmte behanneling prosessen moatte wurde selektearre.
Materiaal en proses behanneling fan druk rollers
De materiaal gearstalling en proses fan de druk roller binne de betingsten foar it bepalen fan syn wear ferset.De meast brûkte roller materialen omfetsje C50, 20CrMnTi, en GCr15.It fabrikaazjeproses brûkt CNC-masjine-ark, en it rollerflak kin oanpast wurde mei rjochte tosken, skuorre tosken, boartypen, ensfh.Carburization quenching of hege-frekwinsje quenching waarmte behanneling wurdt brûkt om te ferminderjen roller deformation.Nei waarmte behanneling, precision Machtigingsformulier wurdt útfierd wer te garandearjen de konsintriteit fan de binnenste en bûtenste sirkels, dat kin ferlingje de tsjinst libben fan de roller.
It belang fan waarmte behanneling foar druk rollers
De prestaasjes fan 'e drukroller moatte foldwaan oan' e easken fan hege sterkte, hege hurdens (slijtagebestriding), en hege taaiens, lykas goede machinabiliteit (ynklusyf goede polearjen) en korrosjebestriding.Warmtebehandeling fan drukrollen is in wichtich proses dat rjochte is op it loslitten fan it potensjeel fan materialen en it ferbetterjen fan har prestaasjes.It hat in direkte ynfloed op fabrikaazje krektens, sterkte, libbensdoer, en fabrikaazje kosten.
Foar itselde materiaal hawwe materialen dy't in oververhittingsbehandeling hawwe ûndergien folle hegere sterkte, hurdens en duorsumens yn ferliking mei materialen dy't gjin oververhittingsbehandeling hawwe ûndergien.As net quenched, de tsjinst libben fan de druk roller sil wêze folle koarter.
As jo wolle ûnderskiede tusken waarmte-behannele en net waarmte-behannele dielen dy't hawwe ûndergien presys Machtigingsformulier, it is ûnmooglik om te ûnderskieden se allinnich troch hurdens en waarmte behanneling oksidaasjegetal kleur.As jo net wolle snije en testen, kinne jo besykje se te ûnderskieden troch lûd te tikken.De metallografyske struktuer en ynterne wriuwing fan castings en quenched en temperearre workpieces binne oars, en kinne wurde ûnderskieden troch sêfte oanboarjen.
De hurdens fan waarmtebehandeling wurdt bepaald troch ferskate faktoaren, ynklusyf materiaalklasse, grutte, gewicht fan wurkstik, foarm en struktuer, en folgjende ferwurkingsmetoaden.Bygelyks, by it brûken fan springdraad om grutte dielen te meitsjen, troch de eigentlike dikte fan it wurkstik, stelt de hânlieding dat de hurdens fan 'e waarmtebehanneling 58-60HRC kin berikke, dy't net yn kombinaasje mei eigentlike wurkstikken kinne wurde berikt.Derneist kinne ûnferstannige hurdensindikators, lykas te hege hurdens, resultearje yn it ferlies fan hurdens fan it wurkstik en feroarsaakje barsten by gebrûk.
Heat behanneling moat net allinnich soargje foar in kwalifisearre hurdens wearde, mar ek betelje omtinken oan syn proses seleksje en proses kontrôle.Oververhitte quenching en tempering kinne de fereaske hurdens berikke;Lykas, ûnder ferwaarming by quenching, kin it oanpassen fan de temperatuertemperatuer ek foldwaan oan it fereaske hurdensberik.
De Baoke druk roller is makke fan heechweardich stiel C50, garandearret de hurdens en wear ferset fan de dieltsje masine druk roller út 'e boarne.Kombinearre mei exquisite hege-temperatuer quenching waarmte behanneling technology, it gâns wreidet syn tsjinst libben.
Post tiid: Jun-17-2024