Yn ferliking mei tradisjoneel mangaanstiel of arkstiel hawwe wolfraamkarbidhamers wichtige foardielen yn wearzebestindigens en libbensdoer. Hoewol mangaanstiel of arkstiel ek in bepaalde wearzebestindigens hat, hat it wolfraamkarbidhamerblêd in hegere hurdens en sterkere wearzebestindigens, foaral by it omgean mei hurde materialen.
In hammermesbreker fan wolfraamkarbid wurdt in soad brûkt foar it grof en middelgrut brekken fan ferskate materialen mei in druksterkte ûnder 320 megapascal. It hat in grutte brekkingsferhâlding, maklike operaasje, oanpasberens oan ferskate soarten materialen, en in sterke brekkingskrêft, en nimt in grut part yn op it mêd fan brekkingsapparatuer. In hammermesbreker is geskikt foar it brekken fan ferskate brosse materialen en mineralen, en is in soad brûkt yn ferskate yndustryen lykas elektroanika, medisinen, keramyk, polykristallijn silisium, loftfeart, optysk glês, batterijen, trijebasis fluorescerende poederbatterijen, nije enerzjy, metallurgy, stienkoal, erts, gemyske yndustry, boumaterialen, geology, ensfh. Derneist kin de breker de gat tusken brûkersbehoeften feroarje en de dieltsjegrutte fan 'e ûntlading oanpasse om te foldwaan oan' e ferskate behoeften fan ferskate brekkerbrûkers. Hammermesbrekers binne benammen ôfhinklik fan ynfloed om materialen te brekken. It brekkingsproses is rûchwei as folget: it materiaal komt de breker yn en wurdt ferpletterd troch de ynfloed fan 'e hege-snelheid rotearjende hammerkop. It ferpletterde materiaal krijt kinetyske enerzjy fan 'e hammerkop en rint mei hege snelheid nei de baffle en sievebalke yn it frame. Tagelyk botsje de materialen mei-inoar en wurde se meardere kearen ferpletterd. Materialen dy't lytser binne as de romte tusken de sievebalken wurde út 'e romte ûntslein, en guon gruttere materialen wurde opnij ferpletterd troch de ynfloed, it slypjen en it drukken fan 'e hammerkop op 'e sievebalke. It materiaal wurdt troch de hammerkop út 'e romte extrudearre, wêrtroch't it winske dieltsjegrutteprodukt ûntstiet.
Produktfunksjes:
1. Ekstreem lege slijtage (PPM) kin materiaalfersmoarging foarkomme.
2. Lange libbensdoer en lege totale eksploitaasjekosten.
3. De hammerkop is makke fan wolfraamkarbidmateriaal, dat wearbestindich, korrosjebestindich, slagbestindich en hege temperatuerbestindich is.
4. By it wurkjen is it stof lyts, it lûd is leech, en de operaasje is glêd.
Tungstenkarbidhamers binne geskikt foar it ferpletterjen fan ferskate materialen, ynklusyf hurde materialen lykas mais, sojamiel, sorghum, ensfh. Tungstenkarbidhamerstikken hawwe hege hurdens en wearzebestindigens, wat slijtage effektyf kin ferminderje en de libbensdoer tidens it ferpletterjen ferlingje kin. Derneist hawwe tungstenkarbidhamerstikken ek soerbestindigens, alkalibestindigens, lege temperatuerbestindigens, brânbestindigens en oare eigenskippen, geskikt foar ferskate rûge wurkomjouwings.
Karakteristiken en tapassingsscenario's fan Tungsten Carbide Hammer beater
Hege hurdens: Wolfraamkarbide hammerklopper hat in ekstreem hege hurdens en kin hast elk oar materiaal snije en ferpletterje.
Slijtvastheid: Fanwegen syn hege hurdens slijte wolfraamkarbide hammermûnekloppers tige min tidens it ferpletteringsproses en binne se geskikt foar langdurich gebrûk.
Hege temperatuerresistinsje: Wolframkarbide hammerklopper hat poerbêste hege temperatuerresistinsje en kin syn prestaasjes behâlde tidens hege snelheidsoperaasje.
Brede tapassing: Geskikt foar ferskate rûge wurkomjouwings, lykas soerresistinsje, alkaliresistinsje, lege temperatuerresistinsje, brânresistinsje, ensfh.
De unykens fan ús wolfraamkarbide hammerblêden;
Wy brûke de technology foar it lassen fan hurde legearingsdieltsjes, dy't in hege-temperatuer metaalsmeltpoel foarmet op it oerflak fan it wurkstik, en de hurde legearingsdieltsjes unifoarm yn 'e smeltpoel stjoert. Nei it ôfkuoljen foarmje de hurde legearingsdieltsjes in hurde legearingslaach. Troch it smelten en stollen fan it metalen lichem wurdt in slijtvaste laach foarme, en binne der gjin problemen lykas skuorren of ôfbladderjen fan ferskillende lasnaden.
Pleatsingstiid: 20 desimber 2024