Minne wetterbestindigens, ûneven oerflak, hege poeierynhâld en ûneven lingte? Faak foarkommende problemen en ferbetteringsmaatregels yn 'e produksje fan wetterfoer
Yn ús deistige produksje fan wetterfoer binne wy út ferskate aspekten wat problemen tsjinkommen. Hjir binne wat foarbylden om mei elkenien te besprekken, lykas hjirûnder:
1. Formule
1. Yn 'e formulestruktuer fan fiskfoer binne d'r mear soarten mielgrûnstoffen, lykas raapsiedmiel, katoenmiel, ensfh., dy't hearre ta rûge fezels. Guon oaljefabriken hawwe avansearre technology, en de oalje wurdt yn prinsipe droech fried mei heul bytsje ynhâld. Boppedat binne dizze soarten grûnstoffen net maklik op te nimmen yn produksje, wat in grutte ynfloed hat op granulaasje. Derneist is katoenmiel lestich te ferpletterjen, wat ynfloed hat op effisjinsje.
2. Oplossing: It gebrûk fan raapsiedkoek is ferhege, en hege kwaliteit lokale yngrediïnten lykas rysbran binne tafoege oan 'e formule. Derneist is weet, dat sawat 5-8% fan 'e formule útmakket, tafoege. Troch oanpassing is it granulaasjeeffekt yn 2009 relatyf ideaal, en de opbringst per ton is ek tanommen. De 2,5 mm dieltsjes lizze tusken de 8-9 ton, in tanimming fan hast 2 ton yn ferliking mei it ferline. It uterlik fan 'e dieltsjes is ek signifikant ferbettere.
Derneist, om de effisjinsje fan it ferpletterjen fan katoensiedmiel te ferbetterjen, hawwe wy katoensiedmiel en raapsiedmiel yn in ferhâlding fan 2:1 mingd foar it ferpletterjen. Nei ferbettering wie de ferplettersnelheid yn prinsipe gelyk oan de ferplettersnelheid fan raapsiedmiel.
2. Uneven oerflak fan dieltsjes
1. It hat in grutte ynfloed op it uterlik fan it ôfmakke produkt, en as it tafoege wurdt oan wetter, is it gefoelich foar ynstoarten en hat in lege benuttingsgraad. De wichtichste reden is:
(1) De grûnstoffen wurde te grof ferpletterd, en tidens it temperproses wurde se net folslein ryp en sêft, en kinne se net goed kombinearre wurde mei oare grûnstoffen as se troch de gatten fan 'e mal geane.
(2) Yn 'e fiskfoerformule mei in hege ynhâld fan rûge fezels, troch de oanwêzigens fan stoombellen yn 'e grûnstof tidens it temperproses, brekke dizze bellen troch it drukferskil tusken de binnen- en bûtenkant fan 'e mal tidens dieltsjekompresje, wat resulteart yn in ûneven oerflak fan 'e dieltsjes.
2. Behannelingsmaatregels:
(1) Kontrolearje it ferpletteringsproses goed
Op it stuit brûkt ús bedriuw by it produsearjen fan fiskfoer mikropoeier fan 1,2 mm as it bulkmateriaal. Wy kontrolearje de frekwinsje fan gebrûk fan 'e sieve en de mjitte fan slijtage fan 'e hammer om de fynens fan it ferpletterjen te garandearjen.
(2) Kontrolearje stoomdruk
Neffens de formule, oanpasse de stoomdruk ridlik tidens de produksje, oer it algemien kontrolearjend om 0.2 hinne. Fanwegen de grutte hoemannichte rûge fezels yn 'e fiskfoerformule binne stoom fan hege kwaliteit en ridlike tempertiid fereaske.
3. Minne wetterbestriding fan dieltsjes
1. Dit soarte probleem is it meast foarkommende yn ús deistige produksje, oer it algemien relatearre oan de folgjende faktoaren:
(1) Koarte tempertiid en lege tempertemperatuer resultearje yn ûngelikense of ûnfoldwaande tempering, lege rypingsgraad en ûnfoldwaande focht.
(2) Unfoldwaande kleefstoffen lykas stivel.
(3) De kompresjeferhâlding fan 'e ringfoarm is te leech.
(4) It oaljegehalte en it oanpart fan rauwe fezels yn 'e formule binne te heech.
(5) Faktor foar it ferpletterjen fan dieltsjesgrutte.
2. Behannelingsmaatregels:
(1) Ferbetterje de stoomkwaliteit, oanpasse de blêdhoeke fan 'e regulator, ferlingje de tempertiid, en ferheegje it fochtgehalte fan 'e grûnstoffen op passende wize.
(2) Pas de formule oan, ferheegje it oantal stivelgrûnstoffen op passende wize, en ferminderje it oandiel fan fet- en rauwe fezelgrûnstoffen.
(3) Foegje lijm ta as it nedich is. (Bentonytslurry op basis fan natrium)
(4) Ferbetterje de kompresjeferhâlding fan 'ering die
(5) Kontrolearje de fynens fan it ferpletterjen goed
4. Tefolle poeierynhâld yn dieltsjes
1. It is lestich om te soargjen dat de algemiene pelletfoer nei it koeljen en foar it screenen der goed útsjocht. Klanten hawwe rapportearre dat der mear fyn jiske en poeier yn 'e pellets sit. Op basis fan 'e boppesteande analyze tink ik dat hjir ferskate redenen foar binne:
A. It oerflak fan it dieltsje is net glêd, de ynsnijing is net kreas, en de dieltsjes binne los en gefoelich foar poeierproduksje;
B. Unfolsleine screening troch gradearjende skerm, ferstoppe skermgaas, slimme slijtage fan rubberen ballen, net oerienkommende skermgaas iepening, ensfh.;
C. Der is in soad fyn jiske-residu yn it pakhús fan it ôfmakke produkt, en de opruiming is net yngeand;
D. Der binne ferburgen gefaren by it fuortheljen fan stof by it ynpakken en weagjen;
Behannelingsmaatregels:
A. Optimalisearje de formulestruktuer, selektearje de ringmatrise ridlik, en kontrolearje de kompresjeferhâlding goed.
B. Kontrolearje tidens it granulaasjeproses de tempertiid, de fiedingshoeveelheid en de granulaasjetemperatuer om de grûnstoffen folslein te rypjen en te verzachten.
C. Soargje derfoar dat de dwerstrochsneed fan 'e dieltsjes kreas is en brûk in sêft snijmes makke fan stielstrip.
D. Pas it graderingsskerm oan en ûnderhâld it, en brûk in ridlike skermkonfiguraasje.
E. It brûken fan sekundêre screeningtechnology ûnder it pakhús fan it ôfmakke produkt kin de ferhâlding fan it poeierynhâld sterk ferminderje.
F. It is needsaaklik om it pakhús en it sirkwy fan it ôfmakke produkt op 'e tiid skjin te meitsjen. Derneist is it nedich om de ferpakking en it stofferwideringsapparaat te ferbetterjen. It is it bêste om negative druk te brûken foar stofferwidering, wat ideaal is. Benammen tidens it ferpakkingsproses moat de ferpakkingsmeiwurker regelmjittich klopje en it stof út 'e buffertrechter fan' e ferpakkingsskaal skjinmeitsje..
5, De dieltsjeslingte ferskilt
1. Yn deistige produksje komme wy faak swierrichheden tsjin mei kontrôle, foaral foar modellen boppe 420. De redenen hjirfoar binne rûchwei as folget gearfette:
(1) De fiedingshoeveelheid foar granulaasje is ûngelikense, en it temperearjende effekt fluktuearret sterk.
(2) Ynkonsekwinte gat tusken de malrollen of slimme slijtage fan 'e ringmal en drukrollen.
(3) Yn 'e axiale rjochting fan 'e ringfoarm is de ûntladingssnelheid oan beide úteinen leger as dy yn 'e midden.
(4) It drukferleegjende gat fan 'e ringfoarm is te grut, en de iepeningssnelheid is te heech.
(5) De posysje en hoeke fan it snijblêd binne net ridlik.
(6) Granulaasjetemperatuer.
(7) It type en de effektive hichte (blêdbreedte, breedte) fan it ringstansmes hawwe ynfloed.
(8) Tagelyk is de ferdieling fan grûnstoffen yn 'e kompresjekeamer ûngelikense.
2. De kwaliteit fan fieding en pellets wurdt oer it algemien analysearre op basis fan har ynterne en eksterne kwaliteiten. As produksjesysteem binne wy mear bleatsteld oan dingen dy't relatearre binne oan de eksterne kwaliteit fan fiedingpellets. Fanút in produksjeperspektyf kinne de faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan wetterfiedingpellets rûchwei as folget gearfette wurde:
(1) It ûntwerp en de organisaasje fan formules hawwe in direkte ynfloed op 'e kwaliteit fan wetterfoerpellets, en meitsje sawat 40% fan it totaal út;
(2) De yntensiteit fan it ferpletterjen en de uniformiteit fan dieltsjegrutte;
(3) De diameter, kompresjeferhâlding en lineêre snelheid fan 'e ringfoarm hawwe ynfloed op 'e lingte en diameter fan dieltsjes;
(4) De kompresjeferhâlding, lineêre snelheid, blussende en temperjende effekt fan 'e ringfoarm, en de ynfloed fan it snijblêd op 'e lingte fan 'e dieltsjes;
(5) It fochtgehalte fan grûnstoffen, it tempereffekt, it koeljen en droegjen hawwe ynfloed op it fochtgehalte en it uterlik fan klearmakke produkten;
(6) De apparatuer sels, prosesfaktoaren, en blus- en tempereffekten hawwe ynfloed op it dieltsjepoeiergehalte;
3. Behannelingsmaatregels:
(1) Pas de lingte, breedte en hoeke fan 'e stofskraper oan, en ferfang de fersliten skraper.
(2) Jou omtinken oan it op 'e tiid oanpassen fan 'e posysje fan it snijblêd oan it begjin en tichtby de ein fan 'e produksje fanwegen de lytse fiedingshoeveelheid.
(3) Soargje tidens it produksjeproses foar in stabile oanfiersnelheid en stoomfoarsjenning. As de stoomdruk leech is en de temperatuer net omheech kin, moat it op 'e tiid oanpast of stoppe wurde.
(4) Pas de gat tusken de ridlik oanrolskulpFolgje de nije mal mei nije rollers, en reparearje it ûneven oerflak fan 'e drukrol en ringmal troch slijtage fuortendaliks.
(5) Reparearje it liedinggat fan 'e ringfoarm en meitsje it ferstoppe foarmgat fuortendaliks skjin.
(6) By it bestellen fan 'e ringfoarm kin de kompresjeferhâlding fan 'e trije rigen gatten oan beide úteinen fan 'e aksiale rjochting fan 'e orizjinele ringfoarm 1-2 mm lytser wêze as dy yn 'e midden.
(7) Brûk in sêft snijmes, mei in dikte dy't kontrolearre wurdt tusken 0,5-1 mm, om in safolle mooglik skerpe râne te garandearjen, sadat it op 'e gaasline tusken de ringfoarm en de drukrol sit.
(8) Soargje derfoar dat de ringfoarm konsentrisiteit hat, kontrolearje regelmjittich de spindelfrijheid fan 'e granulator, en pas it oan as it nedich is.
6, Gearfetting Kontrôlepunten:
1. Malen: De fynens fan it malen moat wurde kontroleare neffens de spesifikaasje-easken
2. Mingsel: De uniformiteit fan it mingen fan rau materiaal moat kontroleare wurde om te soargjen foar in passende minghoemannichte, mingtiid, fochtgehalte en temperatuer.
3. Ryping: De druk, temperatuer en fochtigens fan 'e pufmasine moatte kontroleare wurde
De grutte en foarm fan it dieltsjemateriaal: passende spesifikaasjes fan kompresjefoarmen en snijmessen moatte selektearre wurde.
5. Wetterynhâld fan klear iten: It is needsaaklik om de droech- en koeltiid en temperatuer te garandearjen.
6. Oaljespuiten: It is needsaaklik om de krekte hoemannichte oaljespuiten, it oantal nozzles en de kwaliteit fan 'e oalje te kontrolearjen.
7. Sifting: Selektearje de grutte fan 'e sieve neffens de spesifikaasjes fan it materiaal.
Pleatsingstiid: 30 novimber 2023