Slecht wetterresistinsje, uneven oerflak, hege poederynhâld, en uneven lingte? Mienskiplike problemen en ferbetteringskabregels yn Aquatic Feed Produksje
Yn ús deistige produksje fan Aquatic Feed, hawwe wy wat problemen tsjinkaam út ferskate aspekten. Hjir binne wat foarbylden om mei elkenien te besprekken, as folgjend:
1, Formule
1. Yn 'e formule-struktuer fan fiskfier, binne d'r mear soarten mielstoffen materialen, lykas rappe miel, katoenen miel, ensfh., Wat hearre ta rau hearre glêstried. Guon oaljefabriken hawwe avansearre technology, en de oalje is yn prinsipe fried droech mei heul bytsje ynhâld. Boppedat binne dizze soarten rau materialen net maklik opnommen yn produksje, wat hat in soad ynfloed op granulaasje. Derneist is katoenen miel lestich te krassen, wêrtroch effisjinsje hat.
2. Oplossing: It gebrûk fan rappe taart is ferhege, en lokale yngrediïnten ferhege, lykas rys Bran binne tafoege oan 'e formule. Derneist, tarwe, hokker akkounts foar sawat 5-8% fan 'e formule, is tafoege. Troch oanpassing is it granulaasje-effekt yn 2009 relatyf ideaal, en de opbringst per ton hat ek ferhege. De 2,5mm-dieltsjes binne tusken 8-9 ton, in ferheging fan hast 2 ton yn fergeliking mei it ferline. It uterlik fan 'e dieltsjes hat ek signifikant ferbettere.
Derneist, om de effisjinsje te ferbetterjen fan it ferpletterjen fan 'e miel, wy mingden Kinseen miel en rappere miel yn in 2: 1-ferhâlding foardat jo ferpletterje. Nei ferbettering wie de ferpletterjende snelheid yn prinsipe op par mei de ferpletterjende snelheid fan rapper miel.
2, Uneven oerflak fan dieltsjes
1 It hat in geweldige ynfloed op it uterlik fan it fertige produkt, en wannear is tafoege oan wetter, is it benijd om te stappen en hat in leech utilisaasjepersintaazje. De wichtichste reden is:
(1) De grûnstoffen wurde te kreas, en tidens it temperjenproses wurde net folslein en sêft, en kin net goed wurde kombineare mei oare rau materialen by it trochjaan fan 'e skimmel gatten.
(2) Yn 'e Fisk feed Formule mei in hege ynhâld fan rauwe glêstried, fanwege de oanwêzigens fan dol op it bubbels fanwegen binnen en bûten it skimmel tidens it skimmel tidens it skimmel tidens dieltsje kompresje, resulteart yn uneven oerflak fan' e dieltsjes.
2 behannelje maatregels:
(1) Kontrolearje it ferpletterjend proses goed
Op it stuit, by it produsearjen fan fisken feed, brûkt ús bedriuw 1.2mm micro poeder as it bulkrofmateriaal. Wy behearskje de frekwinsje fan gebrûk fan 'e sieve en de graad fan wear fan' e hammer om de fynheid fan ferpletterjen te garandearjen.
(2) Bestjoerder druk
Neffens de formule oanpasse de stoomdruklik ridlik by de produksje, yn 't algemien om 0,2 Kontrôle. Fanwegen it grutte hoemannichte grof Fiber-grûnstoffen yn 'e Fish feed Formule, stoom en ridlike temperatuertiid binne fereaske.
3, Slecht wetterresistinsje fan dieltsjes
1. Dit soarte probleem is de meast foarkommende yn ús deistige produksje, yn 't algemien relatearre oan' e folgjende faktoaren:
(1) Koarte temperatuertiid en leech temperatuer Temperatuer resultearje yn uneven as net genôch temperatueren, lege ryptende graad, en net genôch focht.
(2) Net genôch kleefmjittige materialen lykas stivens.
(3) De kompresjeferhâlding fan 'e Ring-skimmel is te leech.
(4) De oalje-ynhâld en it oanpart fan rauwe glêstriedmateriaal yn 'e formule binne te heech.
(5) BLUSJE YNFORLIKE SIZE FACTOR.
2 behannelje maatregels:
(1) Ferbetterje Steam Quality, oanpasse it blêdwinkel fan 'e regilator, ferheegje de temperatuertiid út, en ferheegje de fochtige ynhâld passend fan' e grûnstoffen.
(2) Oanpasse de formule, ferheegje passende stivelfoelmateriaal oan, en ferminderje it oanpart fan fet en rau glêstriedige materialen.
(3) Tafoegje tafoegje as nedich. (Natrium basearre bentonite slurry)
(4) Ferbetterje de kompresjeferhâlding fan 'ering stjerre
(5) KONTROLJE DE FINALENS FAN KRUSJE WELL
4, Oermjittige poederynhâld yn dieltsjes
1. It is lestich om te soargjen dat it uterlik fan it gefal fan algemiene pelletfieding nei koeling en foar screening. Klanten hawwe rapporteare dat d'r mear moaie jiske en poeder yn 'e pellets binne. Basearre op de boppesteande analyse, tink ik dat d'r ferskate redenen binne foar dit:
Antw. It oerflak fan it dieltsje is net glêd, de incision is net skjinne, en de dieltsjes binne los en benijd nei poederproduksje;
B. Unfolsleine screening troch Grutte skerm opknappe, tanglik skerm Mesh, earnstich wear fan rubberballen, mismatch skerm Mesh-aerture, ensfh.
C. D'r is in soad moaie jiske yn 't ôfstjitten yn it fertikke produktwinkel, en de klaring is net yngeand;
D. D'r binne ferburgen gefaren yn stofferwidering by ferpakking en gewicht;
Handlingmaatregels:
A. Optimalisearje de formula-struktuer, selektearje de ring ferstjerre, en behearskje de kompresjeferhâlding goed.
B. Tidens it granulaasjeproses kontrolearje de temperatuerde tiid, fieding bedrach, en granulaasje-temperatuer om de grûnstoffen folslein te rypjen en te verzachten.
C. Soargje derfoar dat de dieltsjesde-dwerssdiel net skrieme en in sêfte snijden makke makke fan stielstrip.
D. Oanpasse en ûnderhâlde it gradingskerm, en brûk in ridlike skermkonfiguraasje.
E. It gebrûk fan sekundêre screening-technology ûnder it ôfmakke produktwinkel kin it poederynhâldferhâlding sterk ferminderje.
F. It is needsaaklik om it ôfmakke produkt-pakhús en circuit op 'e tiid skjin te meitsjen. Derneist is it nedich om it ferpakking- en stofferwideringsapparaat te ferbetterjen. It is it bêste om negative druk te brûken foar ferwidering fan stof, dy't mear ideaal is. Benammen tidens it ferpakkingsproses moat de ferpakkingskearbeider regelmjittich slaan en it skjinmeitsje fan 'e buffer hopper fan' e ferpakkingsskaal.
5, Skeadging fan dieltsje ferskilt
1. Yn deistige produksje tsjinkomme wy faaks swierrichheden yn kontrôle, foaral foar modellen boppe 420. De redenen dat dit is rûchwei gearfette as folget:
(1) It fieding bedrach foar granulaasje is uneven, en it temperjen fan effekt dat fluktueart sterk.
(2) Inkonsistente gap tusken de skimmelrollen as slimme wear fan 'e ringme-skimmel en drukrollen.
(3) lâns de axiale rjochting fan 'e ringfoarm, is de ûntslachnelheid oan beide úteinen leger dan dat yn' t midden.
(4) De ferdieling fan 'e druk ferminderjen fan' e ringfoarm is te grut, en it iepeningsrate is te heech.
(5) De posysje en hoeke fan it snijblêd binne ûnredelik.
(6) Granulation-temperatuer.
(7) It type en effektive hichte (blade breedte, breedte) fan 'e ring dy't snijblêd hawwe, hawwe in ynfloed.
(8) Tagelyk is de ferdieling fan grûnstoffen binnen de kompresjekamer uneven.
2. De kwaliteit fan feed en pellets wurdt algemien analysearre basearre op har ynterne en eksterne kwaliteiten. As in produksjelysteem binne wy mear bleatsteld oan saken yn ferbân mei de eksterne kwaliteit fan feedpellets. Fanút in produksje perspektyf, de faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan pellets fan akwatet fan aquatyske feed kinne wurde gearfette as folget:
(1) It ûntwerp en organisaasje fan formules hawwe in direkte ynfloed op 'e kwaliteit fan aquatyske feed-pellets, boekhâlding fan sawat 40% fan it totaal;
(2) de yntinsiteit fan ferpletterjen en de uniformiteit fan dieltsje grutte;
(3) De diameter, kompresjeferhâlding, en lineêre snelheid fan 'e ringfoarm hawwe in ynfloed op' e lingte en diameter fan dieltsjes;
(4) De kompresjeferhâlding, lineêre snelheid, quenching en temperjen effekt fan 'e ringfoarm, en de ynfloed fan it snijblêd op' e lingte fan 'e dieltsjes;
(5) De fochtgehalte fan grûnstoffen, temperatuerpektearen, koeling en droegjen hawwe in ynfloed op 'e fochtige ynhâld en uterlik fan ôfbylde produkten;
(6) De apparatuer sels, prosesfaktoaren, en quenching en temperkende effekten hawwe in ynfloed op it partikale poederynhâldingen;
3. Handende maatregels:
(1) Oanpasse de lingte, breedte, en hoeke fan 'e stofskrap, en ferfange de droegen skraper.
(2) Omtinken jaan oan it oanpassen fan 'e posysje fan it snijblêd op' e ein oan it begjin en tichtby it ein fan de produksje fanwege it lytse fieding bedrach.
(3) Tidens it produksjeproses, soargje foar stabile fieding-taryf en stoomfoarsjenning. As de stoomdruk leech is, kin de temperatuer net kinne opstean, soe it moatte oanpast wurde of op 'e tiid wurde stoppe of stoppe.
(4) it gat ridlik oanpasse tusken deRoller Shell. Folgje de nije skimmel mei nije rollen, en reparearje direkt it uneven oerflak fan 'e drukrol- en ringmûzen fanwegen wear.
(5) Reparearje de gidsmat fan 'e ringfoarm en skjin it blokkearde skimmel gat.
(6) By it bestellen fan 'e ringfoarm, de kompresjeferhâlding fan' e kompresje fan 'e trije rigen fan gatten fan' e axiële rjochting fan 'e orizjinele ringmappen kinne 1-2mm lytser wêze dan dat yn' t midden.
(7) Brûk in sêfte snijden, mei in dikte kontroleare tusken 0,5-1mm, om safolle mooglik in skerpe râne te garandearjen, sadat it op 'e mesh-line is tusken de mesh-skimmel en de drukrol.
(8) Soargje derfoar dat de konsentrisiteit fan 'e ringme skimmel is, kontrolearje regelmjittich de spindeleklaring fan' e granulator, en oanpasse it as nedich.
6, Gearfetting fan gearfettingspunten:
1. Grinding: De finessaasje fan grinding moat wurde regele neffens de spesifikaasje-easken
2 Mixing: De uniformiteit fan rau materiaal minging moat wurde kontroleare om passend mingbedrach te garandearjen, mingde tiid, fochtige ynhâld, en temperatuer.
3. Maturaasje: de druk, temperatuer, en focht fan 'e Puffing-masine moat wurde kontroleare
De grutte en foarm fan it dieltsje materiaal: Passende spesifikaasjes fan kompresjes fan kompresjekens en snijbladen moatte wurde selektearre.
5. WATER-ynhâld fan klear mei ôfmakke feed: it is nedich om de droege en koelingstiid en temperatuer te garandearjen.
6. Oalje spuiten: it is needsaaklik om it krekte bedrach fan oalje spuiten te kontrolearjen, it oantal sproeiers, en de kwaliteit fan 'e oalje.
7 Skerming: Selektearje de grutte fan 'e sieve neffens de spesifikaasjes fan it materiaal.
Posttiid: NOV-30-2023