Min wetterresistinsje, unjildich oerflak, hege poederynhâld, en uneven lingte?Algemiene problemen en ferbetteringsmaatregels yn 'e produksje fan akwatyske feed
Yn ús deistige produksje fan wetterfoer hawwe wy wat problemen tsjinkaam fan ferskate aspekten.Hjir binne wat foarbylden om mei elkenien te besprekken, as folget:
1, Formule
1. Yn 'e formulestruktuer fan fiskfeed binne der mear soarten mielgrûnstoffen, lykas raapsiedmiel, katoenmiel, ensfh., dy't ta rûge glêstried hearre.Guon oaljefabryken hawwe avansearre technology, en de oalje wurdt yn prinsipe droech fried mei heul lyts ynhâld.Boppedat binne dizze soarten grûnstoffen net maklik absorberend yn produksje, wat in protte ynfloed hat op granulaasje.Derneist is katoenmiel lestich te ferpletterjen, wat de effisjinsje beynfloedet.
2. Oplossing: It gebrûk fan raapseedcake is ferhege, en heechweardige lokale yngrediïnten lykas rice bran binne tafoege oan 'e formule.Dêrnjonken is tarwe tafoege, dy't sawat 5-8% fan 'e formule útmakket.Troch oanpassing is it granulaasje-effekt yn 2009 relatyf ideaal, en is de opbringst per ton ek tanommen.De 2.5mm dieltsjes binne tusken 8-9 ton, in ferheging fan hast 2 ton yn ferliking mei it ferline.It uterlik fan de dieltsjes is ek gâns ferbettere.
Derneist, om de effisjinsje fan it ferpletterjen fan katoenmiel te ferbetterjen, mingde wy katoenmiel en raapsiedmiel yn in 2: 1-ferhâlding foar it ferpletterjen.Nei ferbettering wie de breksnelheid yn prinsipe op par mei de breksnelheid fan rapsmiel.
2, Unjildich oerflak fan dieltsjes
1. It hat in grutte ynfloed op it uterlik fan it klear produkt, en as tafoege oan wetter, it is gefoelich foar ynstoarten en hat in lege benutten rate.De wichtichste reden is:
(1) De grûnstoffen wurde ferpletterd te grof, en yn it tempering proses, se binne net folslein matured en verzachte, en kin net goed kombinearre mei oare grûnstoffen doe't passe troch de mal gatten.
(2) Yn 'e fiskfeedformule mei in hege ynhâld fan rûge glêstried, troch de oanwêzigens fan stoombellen yn' e grûnstoffen tidens it tempereringsproses, brekke dizze bubbels troch it drukferskil tusken binnen en bûten de skimmel by dieltsjekompresje, resultearret yn oneffen oerflak fan de dieltsjes.
2. Behanneling maatregels:
(1) Kontrolearje it crushing proses goed
Op it stuit, by it produsearjen fan fiskfeed, brûkt ús bedriuw 1.2mm sieve mikropoeder as de bulk grûnstof.Wy kontrolearje de frekwinsje fan gebrûk fan 'e sieve en de mjitte fan wearze fan' e hammer om de fynheid fan ferpletterjen te garandearjen.
(2) Kontrolearje steam druk
Neffens de formule, oanpasse de stoom druk ridlik tidens produksje, algemien kontrolearjende om 0,2.Fanwege de grutte hoemannichte grouwe fiber grûnstoffen yn de fisk feed formule, hege kwaliteit stoom en ridlike tempering tiid nedich.
3, Min wetterresistinsje fan dieltsjes
1. Dit soarte fan probleem is de meast foarkommende yn ús deistige produksje, oer it generaal relatearre oan de folgjende faktoaren:
(1) Koarte tempering tiid en lege tempering temperatuer resultearje yn unjildich of net genôch tempering, lege ripening graad, en net genôch focht.
(2) Net genôch adhesive materialen lykas setmoal.
(3) De kompresjeferhâlding fan 'e ringfoarm is te leech.
(4) De oalje ynhâld en it oanpart fan rauwe fiber grûnstoffen yn de formule binne te heech.
(5) Crushing dieltsje grutte faktor.
2. Behanneling maatregels:
(1) Ferbetterje steam kwaliteit, oanpasse de blêd hoeke fan de tafersjochhâlder, ferlingje de tempering tiid, en passend fergrutsje de focht ynhâld fan de grûnstoffen.
(2) Pas de formule oan, ferheegje de grûnstoffen fan setmoal passend, en ferminderje it oanpart fan fet en rûge glêstriedgrûnstoffen.
(3) Add adhesive as nedich.(Natrium basearre bentonite slurry)
(4) Ferbetterje de kompresje ratio fan dering dy
(5) Kontrolearje de fynheid fan goed ferpletterjen
4, Oermjittige poeder ynhâld yn dieltsjes
1. It is dreech om it uterlik fan algemiene pelletfeed te garandearjen nei it koeljen en foar it skermjen.Klanten hawwe melden dat der mear fyn jiske en poeier yn de pellets sit.Op grûn fan 'e boppesteande analyze tink ik dat d'r ferskate redenen binne foar dit:
A. It dieltsje oerflak is net glêd, de ynsidint is net kreas, en de dieltsjes binne los en gefoelich foar poederproduksje;
B. Unfolsleine screening troch grading skerm, ferstoppe skerm gaas, swiere wear fan rubberen ballen, mismatched skerm gaas aperture, etc;
C. Der is in soad fyn jiske residu yn it klear produkt pakhús, en de klaring is net yngeand;
D. D'r binne ferburgen gefaren yn stofferwidering by ferpakking en weagjen;
Behanneling maatregels:
A. Optimalisearje de formule struktuer, selektearje de ring die ridlik, en kontrolearje de kompresje ratio goed.
B. Tidens it granulaasjeproses kontrolearje de temperingtiid, fiedingsbedrach en granulaasjetemperatuer om de grûnstoffen folslein te rypjen en te verzachten.
C. Soargje derfoar dat de dieltsje dwerstrochsneed is netjes en brûk in sêft cutting mes makke fan stielen strip.
D. Oanpasse en ûnderhâlde de grading skerm, en brûk in ridlike skerm konfiguraasje.
E. It gebrûk fan sekundêre screeningtechnology ûnder it fertige produktpakhûs kin de poederynhâldferhâlding sterk ferminderje.
F. It is needsaaklik om it klear produkt pakhús en circuit op 'e tiid skjin te meitsjen.Derneist is it nedich om it apparaat foar ferpakking en stofferwidering te ferbetterjen.It is it bêste om negative druk te brûken foar stofferwidering, wat mear ideaal is.Benammen tidens it ferpakkingsproses moat de ferpakkingsarbeider it stof regelmjittich klopje en skjinmeitsje fan 'e bufferhopper fan' e ferpakkingskaal.
5, Partikel lingte fariearret
1. Yn 'e deistige produksje komme wy faaks swierrichheden yn kontrôle, benammen foar modellen boppe 420. De redenen dêrfoar wurde rûchwei as folget gearfette:
(1) It fiedingsbedrach foar granulaasje is unjildich, en it temperearjende effekt fluktuearret sterk.
(2) Inkonsekwint gat tusken de malrollen of swiere wearze fan 'e ringfoarm en drukrollen.
(3) Lâns de axiale rjochting fan 'e ringfoarm is de ûntslachsnelheid oan beide einen leger as dy yn' e midden.
(4) De druk ferminderjende gat fan 'e ring schimmel is te grut, en de iepening taryf is te heech.
(5) De posysje en hoeke fan it snijblêd binne ûnferstannich.
(6) Granulation temperatuer.
(7) It type en effektive hichte (blade breedte, breedte) fan de ring die cutting blade hawwe in ynfloed.
(8) Tagelyk is de ferdieling fan grûnstoffen yn 'e kompresjekeamer unjildich.
2. De kwaliteit fan feed en pellets wurdt algemien analysearre op basis fan har ynterne en eksterne kwaliteiten.As produksjesysteem binne wy mear bleatsteld oan dingen yn ferbân mei de eksterne kwaliteit fan feed pellets.Fanút in produksjeperspektyf kinne de faktoaren dy't de kwaliteit fan akwatyske feedpellets beynfloedzje, rûchwei as folget wurde gearfette:
(1) It ûntwerp en de organisaasje fan formules hawwe in direkte ynfloed op de kwaliteit fan akwatyske feed pellets, goed foar likernôch 40% fan it totaal;
(2) De yntinsiteit fan ferpletterjen en de uniformiteit fan partikelgrutte;
(3) De diameter, kompresjeferhâlding en lineêre snelheid fan 'e ringfoarm hawwe ynfloed op' e lingte en diameter fan dieltsjes;
(4) De kompresjeferhâlding, lineêre snelheid, quenching en tempering effekt fan 'e ringfoarm, en de ynfloed fan' e snijblêd op 'e lingte fan' e dieltsjes;
(5) De focht ynhâld fan grûnstoffen, tempering effekt, koeling en drogen hawwe in ynfloed op de focht ynhâld en uterlik fan klear produkten;
(6) De apparatuer sels, proses faktoaren, en quenching en tempering effekten hawwe in ynfloed op de dieltsje poeder ynhâld;
3. Behanneling maatregels:
(1) Pas de lingte, breedte en hoeke fan 'e stofskraper oan, en ferfange de droegen skrapper.
(2) Soarch omtinken foar it oanpassen fan 'e posysje fan' e snijblêd op 'e tiid oan it begjin en tichtby it ein fan' e produksje troch it lytse fiedingsbedrach.
(3) Under it produksjeproses soargje foar stabile fiedingsrate en stoomfoarsjenning.As de stoom druk is leech en de temperatuer kin net opstean, it moat wurde oanpast of stoppe op in tiid.
(4) Redelijk oanpasse it gat tusken deroller shell.Folgje de nije mal mei nije rollers, en fuortendaliks reparearje it ûngelikense oerflak fan de druk roller en ring mal fanwege wear.
(5) Reparearje it gidsgat fan 'e ringfoarm en skjinje it blokkearre malgat fuortendaliks.
(6) By it bestellen fan de ringfoarm kin de kompresjeferhâlding fan 'e trije rigen gatten oan beide einen fan' e axiale rjochting fan 'e orizjinele ringfoarm 1-2mm lytser wêze as dy yn 'e midden.
(7) Brûk in sêft cutting mes, mei in dikte regele tusken 0.5-1mm, te garandearjen in skerpe râne safolle mooglik, sadat it is op 'e meshing line tusken de ring skimmel en de druk roller.
(8) Soargje foar de konsintrisiteit fan 'e ringfoarm, kontrolearje regelmjittich de spindelklaring fan' e granulator, en oanpasse as it nedich is.
6, Gearfetting kontrôlepunten:
1. Grinding: De fynens fan grinding moat kontrolearre wurde neffens de spesifikaasjeeasken
2. Mingjen: De uniformiteit fan it mingjen fan grûnstoffen moat kontrolearre wurde om passende mingbedrach, mingtiid, fochtynhâld en temperatuer te garandearjen.
3. Maturation: De druk, temperatuer en focht fan 'e puffing masine moatte wurde kontrolearre
De grutte en foarm fan it dieltsje materiaal: passende spesifikaasjes fan kompresje mallen en cutting blêden moatte wurde selektearre.
5. Wetterynhâld fan fertikke feed: It is needsaaklik om de droege- en koeltiid en temperatuer te garandearjen.
6. Oalje spuiten: It is needsaaklik om de krekte hoemannichte oalje spuiten te kontrolearjen, it oantal sproeiers, en de kwaliteit fan 'e oalje.
7. Screening: Selektearje de grutte fan 'e sieve neffens de spesifikaasjes fan it materiaal.
Post tiid: Nov-30-2023