Sirkeltande Roller Shell
Yn 'e pelletproduksje-yndustry wurde ringmatrijs- of platte matrijspelletmasines faak brûkt om poeiermateriaal yn pelletfoer te persen. Sawol platte as ringmatrijs binne ôfhinklik fan 'e relative beweging fan' e drukrol en de matrijs om it materiaal yn in effektive wurkposysje te pakken en yn foarm te drukken. Dizze drukrol, algemien bekend as de drukrolhuls, is it wichtichste wurkjende diel fan 'e pelletmûne, lykas by de ringmatrijs, en is ek ien fan' e slijtûnderdielen.
De drukrol fan 'e granulator wurdt brûkt om it materiaal yn 'e ringfoarm te persen. As de rol lange tiid ûnderwurpen wurdt oan wriuwing en knypdruk, wurdt de bûtenste omtrek fan 'e rol yn groeven masjinearre, wat de wjerstân tsjin slijtage fergruttet en it maklik makket om it losse materiaal te pakken.
De wurkomstannichheden fan 'e rollen binne minder as dy fan 'e ringmatrijs. Neist de normale slijtage fan it rau materiaal op 'e rollen, fersterkje it silikaat, SiO2 yn it sân, izerfilment en oare hurde dieltsjes yn it rau materiaal de slijtage fan 'e rollen. Om't de lineêre snelheid fan 'e drukrol en de ringmatrijs yn prinsipe gelyk binne, is de diameter fan 'e drukrol mar 0,4 kear de binnendiameter fan 'e ringmatrijs, sadat de slijtagesnelheid fan 'e drukrol 2,5 kear heger is as dy fan 'e ringmatrijs. Bygelyks, de teoretyske ûntwerplibbensduur fan in drukrol is 800 oeren, mar de werklike gebrûkstiid is net mear as 600 oeren. Yn guon fabriken is de gebrûkstiid troch ferkeard gebrûk minder as 500 oeren, en kinne de defekte rollen net mear reparearre wurde fanwegen serieuze oerflakslijtage.
Oermjittige slijtage fan 'e rollen ferminderet net allinich de foarmingssnelheid fan 'e pelletbrânstof en fergruttet de produksjekosten, mar beynfloedet ek direkt de produktiviteit. Dêrom is it fan grutte soarch foar de yndustry hoe't de libbensdoer fan 'e pelletmûnerollen effektyf ferlingd wurde kin.
